Сравнение редакций — Об утверждении профессионального стандарта "Работник по приемке, выгрузке, перемещению сырья, полуфабрикатов, готовой продукции на предприятиях горно-металлургическом комплекса"

В соответствии с пунктом 20 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10 апреля 2023 г. № 580, приказываю: 1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Работник по приемке, выгрузке, перемещению сырья, полуфабрикатов, готовой продукции на предприятиях горно-металлургического комплекса". 2. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2025 г. и действует до 1 сентября 2031 г. Министр А.О.Котяков УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 18 апреля 2025 г. № 261н ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ Работник по приемке, выгрузке, перемещению сырья, полуфабрикатов, готовой продукции на предприятиях горно-металлургического комплекса | | 1726 | | | Регистрационный номер | Содержание I. Общие сведения II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) III. Характеристика обобщенных трудовых функций 3.1. Обобщенная трудовая функция "Ведение процессов перевалки и выгрузки рудных и нерудных материалов для подачи в производственные переделы" 3.2. Обобщенная трудовая функция "Ведение комплекса работ по приемке, сортировке, хранению и отгрузке в технологические переделы сырьевых и вспомогательных материалов" 3.3. Обобщенная трудовая функция "Ведение комплекса работ по транспортировке и перемещению сыпучих материалов" 3.4. Обобщенная трудовая функция "Ведение комплекса работ по загрузке шихты и ее компонентов, полуфабрикатов в металлургические агрегаты при помощи транспортно-загрузочных машин и специализированных механизмов" 3.5. Обобщенная трудовая функция "Ведение комплекса работ по выгрузке и подготовке полуфабрикатов и готовой продукции к отгрузке" 3.6. Обобщенная трудовая функция "Организационное обеспечение комплекса работ по приемке, сортировке, хранению, загрузке, выгрузке, перемещению, обработке технологических материалов полуфабрикатов и готовой продукции" IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта V. Сокращения, используемые в профессиональном стандарте I. Общие сведения | Управление технологическими процессами приемки, сортировки, хранения и перемещения, загрузки и выгрузки агрегатов, подготовки полуфабрикатов и готовой продукции горно-металлургических организаций к отгрузке | | 27.123 | | (наименование вида профессиональной деятельности) | | код | Краткое описание вида профессиональной деятельности | Организация материальных потоков в технологических переделах горно-металлургического комплекса | Группа занятий | 8111 | Операторы и машинисты горного и шахтного оборудования | 8112 | Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования | | 8114 | Операторы машин по производству продукции из бетона, камня и других минеральных материалов | 8121 | Операторы металлоплавильных установок | | 8343 | Операторы (машинисты) кранов, подъемников и аналогичного оборудования | - | - | | (код ОКЗ¹) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) | Отнесение к области профессиональной деятельности | 27 | Металлургическое производство | | (код ОПД²) | (наименование области профессиональной деятельности) | Отнесение к видам экономической деятельности | 07.10.1 | Добыча железных руд подземным способом | | 07.10.2 | Добыча железных руд открытым способом | | 07.29 | Добыча руд прочих цветных металлов | | 08.11.2 | Добыча и первичная обработка известняка и гипсового камня | | 08.99 | Добыча прочих полезных ископаемых, не включенных в другие группировки | | 24.10 | Производство чугуна, стали и ферросплавов | | 24.20 | Производство стальных труб, полых профилей и фитингов | | 24.3 | Производство прочих стальных изделий первичной обработкой | | 24.41 | Производство драгоценных металлов | | 24.42 | Производство алюминия | | 24.43 | Производство свинца, цинка и олова | | 24.44 | Производство меди | | 24.45.1 | Производство никеля | | 24.45.2 | Производство титана | | 24.45.3 | Производство магния | | 24.45.4 | Производство вольфрама | | 24.45.5 | Производство молибдена | | 24.45.6 | Производство кобальта | | 24.5 | Литье металлов | | 52.10 | Деятельность по складированию и хранению | | (код ОКВЭД³) | (наименование вида экономической деятельности) | ______________________________ ¹ Общероссийский классификатор занятий. ² Приказ Минтруда России от 29 сентября 2014 г. № 667н "О реестре профессиональных стандартов (перечне видов профессиональной деятельности)" (зарегистрирован Минюстом России 19 ноября 2014 г., регистрационный № 34779) с изменением, внесенным приказом Минтруда России от 9 марта 2017 г. № 254н (зарегистрирован Минюстом России 29 марта 2017 г., регистрационный № 46168). ³ Общероссийский классификатор видов экономической деятельности. II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) | Обобщенные трудовые функции | Обобщенные трудовые функции | Обобщенные трудовые функции | Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | Трудовые функции | Трудовые функции | | код | наименование | уровень квалификации | возможные наименования должностей, профессий рабочих | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации | | A | Ведение процессов перевалки и выгрузки рудных и нерудных материалов для подачи в производственные переделы | 3 | Машинист вагоноопрокидывателя 2-го разряда Машинист вагоноопрокидывателя 3-го разряда Машинист вагоноопрокидывателя 4-го разряда Машинист вагоноопрокидывателя 5-го разряда Опрокидчик 2-го разряда Опрокидчик 3-го разряда Выгрузчик на отвалах 2-го разряда Выгрузчик на отвалах 3-го разряда | Подготовительные и вспомогательные работы при проведении первичной перевалки рудных, нерудных и отвальных материалов | A/01.3 | 3.1 | | A | Ведение процессов перевалки и выгрузки рудных и нерудных материалов для подачи в производственные переделы | 3 | Машинист вагоноопрокидывателя 2-го разряда Машинист вагоноопрокидывателя 3-го разряда Машинист вагоноопрокидывателя 4-го разряда Машинист вагоноопрокидывателя 5-го разряда Опрокидчик 2-го разряда Опрокидчик 3-го разряда Выгрузчик на отвалах 2-го разряда Выгрузчик на отвалах 3-го разряда | Ведение процесса перевалки и выгрузки сырьевого и отвального материала из рудников, приемки и обработки материалов на отвалах и хвостохранилищах | A/02.3 | 3.2 | | A | Ведение процессов перевалки и выгрузки рудных и нерудных материалов для подачи в производственные переделы | 3 | Машинист вагоноопрокидывателя 2-го разряда Машинист вагоноопрокидывателя 3-го разряда Машинист вагоноопрокидывателя 4-го разряда Машинист вагоноопрокидывателя 5-го разряда Опрокидчик 2-го разряда Опрокидчик 3-го разряда Выгрузчик на отвалах 2-го разряда Выгрузчик на отвалах 3-го разряда | Управление специализированным оборудованием выгрузки из транспортных средств поступающих в производство рудных и нерудных материалов | A/03.3 | 3 | | B | Ведение комплекса работ по приемке, сортировке, хранению и отгрузке в технологические переделы сырьевых и вспомогательных материалов | 3 | Бункеровщик 2-го разряда Бункеровщик 3-го разряда Бункеровщик 4-го разряда Бункеровщик доменных печей 2-го разряда Бункеровщик доменных печей 3-го разряда Грохотовщик 2-го разряда Грохотовщик 3-го разряда Грохотовщик 4-го разряда Грохотчик-шуровщик 2-го разряда Грохотчик-шуровщик 3-го разряда | Подготовительные и вспомогательные работы по приемке, сортировке, хранению и отгрузке в производство сырьевых и вспомогательных материалов | B/01.3 | 3.1 | | B | Ведение комплекса работ по приемке, сортировке, хранению и отгрузке в технологические переделы сырьевых и вспомогательных материалов | 3 | Бункеровщик 2-го разряда Бункеровщик 3-го разряда Бункеровщик 4-го разряда Бункеровщик доменных печей 2-го разряда Бункеровщик доменных печей 3-го разряда Грохотовщик 2-го разряда Грохотовщик 3-го разряда Грохотовщик 4-го разряда Грохотчик-шуровщик 2-го разряда Грохотчик-шуровщик 3-го разряда | Ведение процессов сортировки (грохочения и расситовки) материалов | B/02.3 | 3.2 | | B | Ведение комплекса работ по приемке, сортировке, хранению и отгрузке в технологические переделы сырьевых и вспомогательных материалов | 3 | Бункеровщик 2-го разряда Бункеровщик 3-го разряда Бункеровщик 4-го разряда Бункеровщик доменных печей 2-го разряда Бункеровщик доменных печей 3-го разряда Грохотовщик 2-го разряда Грохотовщик 3-го разряда Грохотовщик 4-го разряда Грохотчик-шуровщик 2-го разряда Грохотчик-шуровщик 3-го разряда | Ведение процессов в бункерном хозяйстве по приемке, сортировке, хранению и отгрузке в технологические переделы сырьевых и вспомогательных материалов | B/03.3 | 3.2 | | C | Ведение комплекса работ по транспортировке и перемещению сыпучих материалов | 3 | Машинист конвейера 2-го разряда Машинист конвейера 3-го разряда Машинист конвейера 4-го разряда Машинист конвейера 5-го разряда Машинист питателя 2-го разряда Машинист питателя 3-го разряда Транспортерщик 2-го разряда Транспортерщик 3-го разряда Транспортировщик 2-го разряда Транспортировщик 3-го разряда Транспортировщик 4-го разряда | Подготовительные и вспомогательные работы процессов загрузки материалов в металлургические агрегаты технологических переделов металлургии | C/01.3 | 3.1 | | C | Ведение комплекса работ по транспортировке и перемещению сыпучих материалов | 3 | Машинист конвейера 2-го разряда Машинист конвейера 3-го разряда Машинист конвейера 4-го разряда Машинист конвейера 5-го разряда Машинист питателя 2-го разряда Машинист питателя 3-го разряда Транспортерщик 2-го разряда Транспортерщик 3-го разряда Транспортировщик 2-го разряда Транспортировщик 3-го разряда Транспортировщик 4-го разряда | Ведение процессов транспортировки материалов конвейерами, пластинчатыми, ленточными, вибрационными, тарельчатыми питателями, механизмами перегрузочных узлов | C/02.3 | 3.2 | | D | Ведение комплекса работ по загрузке шихты и ее компонентов, полуфабрикатов в металлургические агрегаты при помощи транспортно-загрузочных машин и специализированных механизмов | 3 | Дозировщик 2-го разряда Дозировщик 3-го разряда Дозировщик 4-го разряда Дозировщик горячего возврата 4-го разряда Машинист скипового подъемника 2-го разряда Машинист завалочной машины 3-го разряда Машинист завалочной машины 4-го разряда Машинист завалочной машины 5-го разряда Машинист завалочной машины 6-го разряда Машинист завалочной машины 7-го разряда Машинист загрузочных механизмов 1-го разряда Машинист загрузочных механизмов 2-го разряда Машинист загрузочных механизмов 3-го разряда Машинист загрузочных механизмов 4-го разряда Машинист загрузочных механизмов 5-го разряда Машинист загрузочных механизмов 6-го разряда Оператор поста управления системы шихтоподачи 3-го разряда Загрузчик сырья и полуфабрикатов 2-го разряда Загрузчик сырья и полуфабрикатов 3-го разряда Загрузчик сырья и полуфабрикатов 4-го разряда Завальщик шихты в вагранки и печи 2-го разряда Завальщик шихты в вагранки и печи 3-го разряда Завальщик шихты в вагранки и печи 4-го разряда Загрузчик шихты 3-го разряда Загрузчик шихты 4-го разряда Загрузчик шихты 5-го разряда Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 3-го разряда Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 4-го разряда Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 5-го разряда Загрузчик термических печей 1-го разряда Загрузчик термических печей 2-го разряда Загрузчик термических печей 3-го разряда Транспортировщик шихты 3-го разряда | Подготовительные и вспомогательные работы процессов загрузки оборудования технологических переделов металлургии | D/01.3 | 3.1 | | D | Ведение комплекса работ по загрузке шихты и ее компонентов, полуфабрикатов в металлургические агрегаты при помощи транспортно-загрузочных машин и специализированных механизмов | 3 | Дозировщик 2-го разряда Дозировщик 3-го разряда Дозировщик 4-го разряда Дозировщик горячего возврата 4-го разряда Машинист скипового подъемника 2-го разряда Машинист завалочной машины 3-го разряда Машинист завалочной машины 4-го разряда Машинист завалочной машины 5-го разряда Машинист завалочной машины 6-го разряда Машинист завалочной машины 7-го разряда Машинист загрузочных механизмов 1-го разряда Машинист загрузочных механизмов 2-го разряда Машинист загрузочных механизмов 3-го разряда Машинист загрузочных механизмов 4-го разряда Машинист загрузочных механизмов 5-го разряда Машинист загрузочных механизмов 6-го разряда Оператор поста управления системы шихтоподачи 3-го разряда Загрузчик сырья и полуфабрикатов 2-го разряда Загрузчик сырья и полуфабрикатов 3-го разряда Загрузчик сырья и полуфабрикатов 4-го разряда Завальщик шихты в вагранки и печи 2-го разряда Завальщик шихты в вагранки и печи 3-го разряда Завальщик шихты в вагранки и печи 4-го разряда Загрузчик шихты 3-го разряда Загрузчик шихты 4-го разряда Загрузчик шихты 5-го разряда Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 3-го разряда Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 4-го разряда Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 5-го разряда Загрузчик термических печей 1-го разряда Загрузчик термических печей 2-го разряда Загрузчик термических печей 3-го разряда Транспортировщик шихты 3-го разряда | Ведение процесса дозировки сырья, шихты и ее компонентов для загрузки в печи (приемные бункера печей), плавильные агрегаты, капсели, тигли, вагранки | D/02.3 | 3.2 | | D | Ведение комплекса работ по загрузке шихты и ее компонентов, полуфабрикатов в металлургические агрегаты при помощи транспортно-загрузочных машин и специализированных механизмов | 3 | Дозировщик 2-го разряда Дозировщик 3-го разряда Дозировщик 4-го разряда Дозировщик горячего возврата 4-го разряда Машинист скипового подъемника 2-го разряда Машинист завалочной машины 3-го разряда Машинист завалочной машины 4-го разряда Машинист завалочной машины 5-го разряда Машинист завалочной машины 6-го разряда Машинист завалочной машины 7-го разряда Машинист загрузочных механизмов 1-го разряда Машинист загрузочных механизмов 2-го разряда Машинист загрузочных механизмов 3-го разряда Машинист загрузочных механизмов 4-го разряда Машинист загрузочных механизмов 5-го разряда Машинист загрузочных механизмов 6-го разряда Оператор поста управления системы шихтоподачи 3-го разряда Загрузчик сырья и полуфабрикатов 2-го разряда Загрузчик сырья и полуфабрикатов 3-го разряда Загрузчик сырья и полуфабрикатов 4-го разряда Завальщик шихты в вагранки и печи 2-го разряда Завальщик шихты в вагранки и печи 3-го разряда Завальщик шихты в вагранки и печи 4-го разряда Загрузчик шихты 3-го разряда Загрузчик шихты 4-го разряда Загрузчик шихты 5-го разряда Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 3-го разряда Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 4-го разряда Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 5-го разряда Загрузчик термических печей 1-го разряда Загрузчик термических печей 2-го разряда Загрузчик термических печей 3-го разряда Транспортировщик шихты 3-го разряда | Ведение процесса загрузки сырья, шихты и ее компонентов в печи, приемные бункера печей, плавильные агрегаты, капсели, тигли, вагранки | D/03.3 | 3.3 | | D | Ведение комплекса работ по загрузке шихты и ее компонентов, полуфабрикатов в металлургические агрегаты при помощи транспортно-загрузочных машин и специализированных механизмов | 3 | Дозировщик 2-го разряда Дозировщик 3-го разряда Дозировщик 4-го разряда Дозировщик горячего возврата 4-го разряда Машинист скипового подъемника 2-го разряда Машинист завалочной машины 3-го разряда Машинист завалочной машины 4-го разряда Машинист завалочной машины 5-го разряда Машинист завалочной машины 6-го разряда Машинист завалочной машины 7-го разряда Машинист загрузочных механизмов 1-го разряда Машинист загрузочных механизмов 2-го разряда Машинист загрузочных механизмов 3-го разряда Машинист загрузочных механизмов 4-го разряда Машинист загрузочных механизмов 5-го разряда Машинист загрузочных механизмов 6-го разряда Оператор поста управления системы шихтоподачи 3-го разряда Загрузчик сырья и полуфабрикатов 2-го разряда Загрузчик сырья и полуфабрикатов 3-го разряда Загрузчик сырья и полуфабрикатов 4-го разряда Завальщик шихты в вагранки и печи 2-го разряда Завальщик шихты в вагранки и печи 3-го разряда Завальщик шихты в вагранки и печи 4-го разряда Загрузчик шихты 3-го разряда Загрузчик шихты 4-го разряда Загрузчик шихты 5-го разряда Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 3-го разряда Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 4-го разряда Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 5-го разряда Загрузчик термических печей 1-го разряда Загрузчик термических печей 2-го разряда Загрузчик термических печей 3-го разряда Транспортировщик шихты 3-го разряда | Ведение процесса загрузки термических, нагревательных, сушильных, обжиговых и отжиговых печей | D/04.3 | 3.3 | | E | Ведение комплекса работ по выгрузке и подготовке полуфабрикатов и готовой продукции к отгрузке | 3 | Загрузчик-выгрузчик вагранок и печей 2-го разряда Выгрузчик пыли 2-го разряда Выгрузчик горячего агломерата 3-го разряда Выгрузчик извести из печей 3-го разряда Выгрузчик извести из печей 4-го разряда Выгрузчик огнеупорных материалов из печей 2-го разряда Выгрузчик огнеупорных материалов из печей 3-го разряда Выгрузчик огнеупорных материалов из печей 4-го разряда Машинист штабелеформирующей машины 5-го разряда Штабелировщик металла 1-го разряда Штабелировщик металла 2-го разряда Штабелировщик металла 3-го разряда Транспортировщик в литейном производстве 1-го разряда Транспортировщик в литейном производстве 2-го разряда Транспортировщик в литейном производстве 3-го разряда | Подготовительные и вспомогательные работы процессов выгрузки и подготовки полуфабрикатов и готовой продукции к отгрузке | E/01.3 | 3.1 | | E | Ведение комплекса работ по выгрузке и подготовке полуфабрикатов и готовой продукции к отгрузке | 3 | Загрузчик-выгрузчик вагранок и печей 2-го разряда Выгрузчик пыли 2-го разряда Выгрузчик горячего агломерата 3-го разряда Выгрузчик извести из печей 3-го разряда Выгрузчик извести из печей 4-го разряда Выгрузчик огнеупорных материалов из печей 2-го разряда Выгрузчик огнеупорных материалов из печей 3-го разряда Выгрузчик огнеупорных материалов из печей 4-го разряда Машинист штабелеформирующей машины 5-го разряда Штабелировщик металла 1-го разряда Штабелировщик металла 2-го разряда Штабелировщик металла 3-го разряда Транспортировщик в литейном производстве 1-го разряда Транспортировщик в литейном производстве 2-го разряда Транспортировщик в литейном производстве 3-го разряда | Ведение процессов выгрузки полуфабрикатов и готовой продукции, подготовки к отгрузке или хранению | E/02.3 | 3.3 | | F | Организационное обеспечение комплекса работ по приемке, сортировке, хранению, загрузке, выгрузке, перемещению, обработке технологических материалов полуфабрикатов и готовой продукции | 4 | Бригадир шихтового двора в сталеплавильном и ферросплавном производствах Бригадир бункеров Бригадир по перемещению сырья, полуфабрикатов и готовой продукции в процессе производства Бригадир на отделке, сортировке, приемке, сдаче, пакетировке и упаковке металла и готовой продукции Бригадир рудного двора Бригадир разработки шлакового отвала | Координация работы комплекса оборудования и механизмов, задействованных в приемке, сортировке, хранении, загрузке, выгрузке, перемещении, обработке технологических материалов, полуфабрикатов и готовой продукции в технологических переделах | F/01.4 | 4 | | F | Организационное обеспечение комплекса работ по приемке, сортировке, хранению, загрузке, выгрузке, перемещению, обработке технологических материалов полуфабрикатов и готовой продукции | 4 | Бригадир шихтового двора в сталеплавильном и ферросплавном производствах Бригадир бункеров Бригадир по перемещению сырья, полуфабрикатов и готовой продукции в процессе производства Бригадир на отделке, сортировке, приемке, сдаче, пакетировке и упаковке металла и готовой продукции Бригадир рудного двора Бригадир разработки шлакового отвала | Организация работы персонала (участков), задействованных в комплексе работ по приемке, сортировке, хранению, загрузке, выгрузке, перемещению, обработке технологических материалов, полуфабрикатов и готовой продукции | F/02.4 | 4 | III. Характеристика обобщенных трудовых функций 3.1. Обобщенная трудовая функция | Наименование | Ведение процессов перевалки и выгрузки рудных и нерудных материалов для подачи | Код | A | Уровень квалификации | 3 | | Возможные наименования должностей, профессий рабочих | Машинист вагоноопрокидывателя 2-го разряда Машинист вагоноопрокидывателя 3-го разряда Машинист вагоноопрокидывателя 4-го разряда Машинист вагоноопрокидывателя 5-го разряда Опрокидчик 2-го разряда Опрокидчик 3-го разряда Выгрузчик на отвалах 2-го разряда Выгрузчик на отвалах 3-го разряда | Пути достижения квалификации | Образование и обучение | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих | | Опыт практической работы | Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом для машиниста вагоноопрокидывателя 5-го разряда и машиниста вагоноопрокидывателя 4-го разряда (при наличии в штатном расписании должности машиниста вагоноопрокидывателя 3-го разряда) | | Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет⁴ На подземных работах - лица мужского пола⁵ Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров⁶ Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда⁷ Прохождение обучения мерам пожарной безопасности⁸ Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропальных работ⁹ (при необходимости) | | Другие характеристики | Машинист вагоноопрокидывателя 2-го разряда допускается к управлению вспомогательным оборудованием вагоноопрокидывателя (вагонотолкателем и электролебедками) при подаче и установке вагонов и уборке их после разгрузки Машинист вагоноопрокидывателя 3-го разряда допускается к управлению вагоноопрокидывателем вагонеток Машинист вагоноопрокидывателя 4-го разряда допускается к управлению вагоноопрокидывателями всех систем при разгрузке вагонов; может выполнять одновременное управление с пульта разгрузкой вагонов вагоноопрокидывателем, вагонотолкателем и установкой вагонов, или вагоноопрокидывателем и вагонотолкателем, или вагоноопрокидывателем и установкой вагонов под руководством машиниста более высокой квалификации Машинист вагоноопрокидывателя 5-го разряда отвечает за руководство работами по расцепке, сцепке, торможению и креплению вагонов; вправе выполнять по показаниям сигнальных устройств одновременное управление с пульта разгрузкой вагонов вагоноопрокидывателем, вагонотолкателем и установкой вагонов или вагоноопрокидывателем и вагонотолкателем, или вагоноопрокидывателем и установкой вагонов Опрокидчик 2-го разряда допущен к управлению комплексом оборудования опрокидывателей производительностью до 2000 т в сутки (подача груженых вагонеток и чаш (с помощью лебедок и вручную) на опрокидыватель, их крепление, опрокидывание и выкатывание порожних Опрокидчик 3-го разряда допущен к управлению комплексом оборудования опрокидывателем производительностью от 2000 т и выше в сутки Выгрузчик на отвалах 2-го разряда допущен к обслуживанию (прием, выгрузка, регулировка движения) груженых автосамосвалов, транспортных средств на отвалах; формированию в соответствии с техническими требованиями отвала (выравнивание плугом, стругом, бульдозером или скрепером, раздельной разгрузкой кондиционного и некондиционного материалов), его наращиванию, очистке приемных сосудов, выбивке "козлов" и налипаний из ковшей, раскайловке негабарита, очистке габаритов дорог, уборке мест слива шлака Выгрузчик на отвалах 3-го разряда допущен к обслуживанию (прием, выгрузка - закрывание и открывание люков, бортов и дверей вагонов, включение воздушной магистрали для опрокидывания думпкара, расстановка ковшей и подготовка их для кантования, регулирование движения) груженых железнодорожных составов; обеспечению надлежащего содержания железнодорожных путей рабочей части тупика | Справочная информация | Наименование документа | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки | | ОКЗ | 8343 | Операторы (машинисты) кранов, подъемников и аналогичного оборудования | | ЕТКС | § 170¹⁰ | Машинист вагоноопрокидывателя (2-й разряд) | | ЕТКС | § 171 | Машинист вагоноопрокидывателя (3-й разряд) | | ЕТКС | § 172 | Машинист вагоноопрокидывателя (4-й разряд) | | ЕТКС | § 173 | Машинист вагоноопрокидывателя (5-й разряд) | | ЕТКС | § 6¹¹ | Выгрузчик на отвалах 2-го разряда | | ЕТКС | § 7 | Выгрузчик на отвалах 3-го разряда | | ЕТКС | § 71 | Опрокидчик 2-го разряда | | ОКПДТР¹² | 11543 | Выгрузчик на отвалах | | ОКПДТР¹² | 13598 | Машинист вагоноопрокидывателя | | ОКПДТР¹² | 16249 | Опрокидчик | ______________________________ ⁴ Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет"); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации. ⁵ Приказ Минтруда России от 18 июля 2019 г. № 512н "Об утверждении перечня производств, работ и должностей с вредными и (или) опасными условиями труда, на которых ограничивается применение труда женщин" (зарегистрирован Минюстом России 14 августа 2019 г., регистрационный № 55594) с изменениями, внесенными приказами Минтруда России от 13 мая 2021 г. № 313н (зарегистрирован Минюстом России 30 июля 2021 г., регистрационный № 64496), от 25 декабря 2024 г. № 724н (зарегистрирован Минюстом России 5 февраля 2025 г., регистрационный № 81167), действует до 1 марта 2028 г. ⁶ Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. № 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный № 62278), действует до 1 апреля 2027 г.; приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. № 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный № 62277) с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 1 февраля 2022 г. № 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный № 67206), от 2 октября 2024 г. № 509н (зарегистрирован Минюстом России 1 ноября 2024 г., регистрационный № 79994), действует до 1 апреля 2027 г. ⁷ Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. № 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда", действует до 1 сентября 2026 г. ⁸ Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. № 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации", действует до 31 декабря 2026 г. включительно. ⁹ Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. № 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный № 61983) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 22 января 2024 г. № 16 (зарегистрирован Минюстом 26 февраля 2024 г., регистрационный № 77342), действует до 1 января 2027 г. ¹⁰ Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства". ¹¹ Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел "Общие профессии горных и горнокапитальных работ" ¹² Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов. 3.1.1. Трудовая функция | Наименование | Подготовительные и вспомогательные работы при проведении первичной перевалки рудных, нерудных и отвальных материалов | Код | A/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.1 | | Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены сменного задания по подготовительным и вспомогательным работам на обслуживаемому участке перевалки рудных, нерудных и отвальных материалов, информации об имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования, принятых мерах по их устранению, выполненных в предыдущую смену профилактических и ремонтных работах | | Трудовые действия | Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения на рабочем участке | | Трудовые действия | Ежесменный осмотр и смазка узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, подшипников вагонеток, транспортных средств, приспособлений | | Трудовые действия | Ежесменное и регламентное техническое обслуживание закрепленного основного и вспомогательного технологического и транспортно-погрузочного оборудования, машин, механизмов, узлов, специального инструмента и оснастки | | Трудовые действия | Подготовка к работе закрепленного основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, используемых для подземной добычи на рудниках и в шахтах | | Трудовые действия | Выполнение вспомогательных работ при передвижке рельсовых путей, подготовке железнодорожных путей, очистка габаритов железнодорожных путей и автодорог, подсыпка автодорог в карьерах | | Трудовые действия | Контроль работы, режимов, настроек оборудования и механизмов в зоне ответственности | | Трудовые действия | Контроль состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на примыкающих конвейерах | | Трудовые действия | Очистка, подъем сошедших с рельсов вагонов, вагонеток | | Трудовые действия | Выполнение работ на плитах и заездах | | Трудовые действия | Контроль (проверка) состояния вагонов, вагонеток, тормозов и крепления тросов | | Трудовые действия | Съем укрытий с полувагонов (при наличии) для обеспечения выгрузки | | Трудовые действия | Обслуживание механизмов разгрузки и погрузки горной массы на механизированных эстакадах, управление механизмами эстакады, регулирование режимов погрузки и разгрузки | | Трудовые действия | Выполнение регламентных работ по обслуживанию и ремонту входящих в комплекс узла перевалки (разгрузки) ленточных и скребковых конвейеров в зоне работ | | Трудовые действия | Прием и подача сигналов, связанных с выполняемыми работами | | Трудовые действия | Смазывание, чистка и уборка вагоноопрокидывателя | | Трудовые действия | Замена канатов и механизмов зажима | | Трудовые действия | Уборка, погрузка и доставка горной массы различными способами | | Трудовые действия | Подкатка и откатка груженых и порожних вагонеток вручную и с помощью механизмов, сцепка и расцепка вагонеток, прицепка их к канату лебедок и электровозу (отцепка от каната лебедок и электровоза), установка и закрепление вагонеток в клети, перевод стрелок, сопровождение составов и отдельных вагонов, оказание помощи машинисту электровоза (дизелевоза), стволовому в обеспечении правильной и безопасной погрузки и разгрузки клети, разгрузка вагонеток на опрокидывателе | | Трудовые действия | Ликвидация заторов, чистка конвейерных ставов скребковых и ленточных конвейеров, входящих в комплекс оборудования узла перевалки (разгрузки) | | Трудовые действия | Содержание, текущий ремонт, очистка железнодорожных путей рабочей части тупика, устранение последствий сходов подвижного состава в объеме трудовых обязанностей | | Трудовые действия | Чистка, смазка стрелочных переводов путей и рабочей площадки | | Трудовые действия | Смазка в соответствии с картами смазки и заправка горюче-смазочными материалами обслуживаемого оборудования на вскрышных и добычных работах в карьерах (разрезах), сбор и сдача отработанного масла на регенерацию | | Трудовые действия | Выполнение вспомогательных работ при оборудовании и в процессе ремонта обслуживаемого оборудования, машин, механизмов, приспособлений, выполняемого ремонтным персоналом, проведение в пределах компетенции работ по замене рештаков и цепей на конвейерах, замене барабанов, при оборудовании и ремонте эстакад, дозаторных установок, ленточных конвейеров | | Трудовые действия | Прием у ствола, погрузка вручную или с помощью такелажных механизмов и приспособлений в вагонетки, в бадьи, клеть, шуровка материала (руды, горной массы) | | Трудовые действия | Ведение учетной документации | | Необходимые умения | Оценивать соответствие требованиям нормативно-технической документации состояния ограждений, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения на рабочем участке | | Необходимые умения | Выполнять комплекс работ по проверке и восстановлению (при необходимости) работоспособности и настроек режимов работы узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) и приспособлений бункерного хозяйства, специального инструмента и оснастки | | Необходимые умения | Выявлять неисправности и определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов бункеров, механики открывания и закрывания бункеров, дозаторов, конвейеров на подаче материалов, гидромониторов, проверять давление воды в системе гидросмыва | | Необходимые умения | Проверять исправность въездной сигнализации, толкателей, системы увлажнения, накладных вибраторов для зачистки вагонов, грохотов рассева мелочи кокса, агломерата и инструмента, конвейеров, питателей, скипов и решеток бункеров | | Необходимые умения | Выполнять комплекс работ по подготовке к работе закрепленного основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств, технологического инструмента и приспособлений | | Необходимые умения | Контролировать соответствие требованиям технической документации режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке | | Необходимые умения | Определять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на примыкающих конвейерах, механизмов разгрузки и погрузки на механизированных эстакадах, оборудования опрокидывателей, грохочения и расситовки, оборудования планировки и обслуживания отвалов | | Необходимые умения | Выполнять в составе специализированных бригад комплекс работ по передвижке рельсовых путей, подготовке железнодорожных путей | | Необходимые умения | Выполнять действия по контролю и корректировке (при необходимости) режимов и настроек оборудования, машин и механизмов в зонах ответственности | | Необходимые умения | Выполнять вручную и с помощью механизмов подкатку и откатку груженых и порожних вагонеток, прицепку их к канату лебедок и электровозу (отцепку от каната лебедок и электровоза), установку и закрепление вагонеток в клети | | Необходимые умения | Устанавливать ограждения и предупредительные знаки | | Необходимые умения | Применять механизмы, инструмент и специальные приспособления для расчистки площадок, очистки габаритов железнодорожных путей и автодорог, очистки и подъема сошедших с рельсов вагонов, вагонеток | | Необходимые умения | Выполнять работы по ежесменному и регламентному техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке | | Необходимые умения | Выполнять текущий, не требующий привлечения ремонтного персонала, ремонт агрегатов, машин, механизмов, оснастки и технологического инструмента обслуживаемого участка | | Необходимые умения | Выполнять в соответствии с картами смазки смазку и заправку горюче-смазочными материалами обслуживаемого оборудования | | Необходимые умения | Применять специальный инструмент и приспособления при устранении неисправностей, обслуживании и ремонте закрепленного оборудования | | Необходимые умения | Выполнять комплекс работ по содержанию, текущему ремонту железнодорожных путей рабочей части тупика | | Необходимые умения | Выполнять в процессе капитального, планового и аварийного ремонта обслуживаемого оборудования вспомогательные (подсобные) работы, включая замену рештаков и цепей на конвейерах, замену барабанов, ремонт опрокидывателей, вагоноопрокидывателей, грохотов, сепараторов и сит, двигателей, приводов, питателей, транспортеров, аспирационных систем | | Необходимые умения | Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | | Необходимые умения | Вести учетную документацию | | Необходимые знания | Назначение, устройство, расположение, правила технического обслуживания, подготовки к работе и эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств, оснастки и инструмента | | Необходимые знания | Технологическая схема и аппаратурное оформление обслуживаемого участка | | Необходимые знания | Виды сцепных устройств вагонеток и электровозов, правила их сцепки и расцепки | | Необходимые знания | Способы выгрузки горной массы из вагонеток в бункер | | Необходимые знания | Типичные причины, признаки, способы выявления неисправностей и (или) сбоев режимов, настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств, порядок и приемы устранения, профилактики | | Необходимые знания | Требования технической документации к технологическим режимам, настройкам, характеристикам основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, применяемых на обслуживаемом участке | | Необходимые знания | Порядок и регламенты проверки работоспособности, подготовки к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств на обслуживаемом участке | | Необходимые знания | Правила выполнения и корректировки настроек закрепленного оборудования машин и механизмов на обслуживаемом участке | | Необходимые знания | Требования нормативно-технической документации по проведению капитального, текущего, планового и аварийного ремонта обслуживаемого оборудования, применяемых на обслуживаемом участке опрокидывателей, вагоноопрокидывателей и входящих в производственную инфраструктуру (обвязку) грохотов, сепараторов и сит, двигателей, приводов, питателей, транспортеров, аспирационных систем | | Необходимые знания | Технические характеристики обслуживаемых механизмов и правила подготовки вагоноопрокидывателей, опрокидывателей к работе | | Необходимые знания | Кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования и механизмов | | Необходимые знания | Принцип работы автоматики и блокировки | | Необходимые знания | Состав, характеристики и требования к обслуживанию и подготовке к работе специальных приспособлений и инструментов | | Необходимые знания | Наименование и расположение горных выработок и правила безопасного передвижения по ним | | Необходимые знания | Габариты железнодорожных путей | | Необходимые знания | Порядок и способы подготовки дорог для передвижки экскаваторов, отвальных мостов и отвалообразователей | | Необходимые знания | Устройство и порядок содержания стрелочных переводов и сигналов | | Необходимые знания | Правила пользования контрольно-измерительными приборами для контроля работы обслуживаемого оборудования и механизмов | | Необходимые знания | Виды смазочных материалов, точки, графики и правила ведения смазочных работ | | Необходимые знания | Оборудование и механизмы, применяемые для выгрузки горной массы из вагонеток в бункер | | Необходимые знания | Направление и расположение путей, стрелок и поворотных кругов | | Необходимые знания | Схемы подключения оборудования к электросети | | Необходимые знания | Правила ведения отвальных работ и движения транспорта на отвалах | | Необходимые знания | Конструкция тормозов, опрокидывающих устройств автосамосвалов, принцип работы компрессоров, грузоподъемность разгружаемых автосамосвалов | | Необходимые знания | Профиль и направление отвала, схемы расположения транспортных путей на отвале | | Необходимые знания | Правила ведения отвальных работ и движения железнодорожного транспорта | | Необходимые знания | Конструкция вагонов, думпкаров, тормозов, опрокидывающих устройств и компрессоров, грузоподъемность разгружаемых транспортных сосудов | | Необходимые знания | Способы и условия разгрузки и закрепления кузовов думпкаров | | Необходимые знания | Устройство железнодорожных путей и стрелочных переводов, порядок наращивания и передвижки рельсовых путей железнодорожного тупика | | Необходимые знания | Технические условия, стандарты и допускаемые отклонения от установленных техническими требованиями параметров работы обслуживаемого оборудования и механизмов | | Необходимые знания | Схемы автоматизации и сигнализации, назначение средств измерений и контролируемые показатели | | Необходимые знания | Приемы и правила пользования приспособлениями, применяемыми на обслуживаемом участке | | Необходимые знания | Правила обращения с электрическим кабелем | | Необходимые знания | Порядок и правила погрузки и выгрузки, перемещения материалов в зоне работ | | Необходимые знания | Порядок и правила погрузки и выгрузки, перемещения транспорта и материалов на отвалах | | Необходимые знания | Основы слесарного и плотницкого дела в объеме, необходимом для выполнения работ | | Необходимые знания | План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий | | Необходимые знания | Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении | | Необходимые знания | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | | Необходимые знания | Состав и правила ведения учетной документации | | Другие характеристики | - | 3.1.2. Трудовая функция | Наименование | Ведение процесса перевалки и выгрузки сырьевого и отвального материала из рудников, приемки и обработки материалов на отвалах и хвостохранилищах | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.2 | | Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном задании по перевалке и выгрузке материалов, преходящим работам от предыдущей смены, имевших место выходах из строя оборудования и принятых мерах, готовности к работе оборудования, механизмов, транспортных средств, КИПиА (перечень сокращений приведен в разделе V профессионального стандарта) | | Трудовые действия | Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, систем автоматизации и защиты, контроля и блокировок, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры на обслуживаемом участке перевалки и выгрузки рудника (шахты), карьера, отвалов, хвостохранилищ | | Трудовые действия | Проверка готовности к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов и технологической и логистической инфраструктуры обслуживаемого участка перевалки и выгрузки сырьевого и отвального материала из рудников, приемки и обработки материалов на отвалах и хвостохранилищах | | Трудовые действия | Контроль состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на примыкающих конвейерах | | Трудовые действия | Контроль работы грохотов, сит, питателей, входящих в комплекс оборудования узла перевалки (разгрузки) | | Трудовые действия | Управление механизмами эстакад, регулирование погрузки и разгрузки, выполнение вспомогательных работ при плановом и аварийном ремонте эстакад, дозаторных установок | | Трудовые действия | Подкатка и откатка груженых и порожних вагонеток вручную и с помощью механизмов, сцепка и расцепка вагонеток, прицепка к канату лебедок и электровозу (отцепка от каната лебедок и электровоза), установка и закрепление вагонеток в клети | | Трудовые действия | Перевод стрелок, сопровождение составов и отдельных вагонов, оказание помощи машинисту электровоза (дизелевоза), стволовому в обеспечении правильной и безопасной погрузки и разгрузки клети, подача и разгрузка вагонеток на опрокидывателе, крепление, опрокидывание | | Трудовые действия | Ликвидация заторов, чистка конвейерных ставов скребковых и ленточных конвейеров, входящих в комплекс оборудования узла перевалки (разгрузки) | | Трудовые действия | Учет отгруженного полезного ископаемого и породы | | Трудовые действия | Управление работой опрокидывателя в автоматическом и (или) ручном режиме, дистанционное управление тягальной лебедкой | | Трудовые действия | Разгрузка горной массы (породы) в рудоспуск, бункер или через опрокидыватели на конвейер | | Трудовые действия | Дробление крупных кусков горной массы на решетках бункеров, а также удаление пустой породы и посторонних предметов (при наличии соответствующей обязанности работника) | | Трудовые действия | Приемка на отвалах пустой (отвальной) породы, поступающей автомобильным и железнодорожным транспортом | | Трудовые действия | Регулирование движения на отвале груженых автосамосвалов, думпкаров и шлаковозов на отвалах, контроль маневров автосамосвалов при езде у бровки отвалов, подача предупреждающих сигналов | | Трудовые действия | Расстановка ковшей и подготовка их для кантования, выбивка из ковшей "козлов" и остывшего шлака, закрывание и открывание люков, бортов и дверей вагонов | | Трудовые действия | Включение воздушной магистрали для опрокидывания думпкаров | | Трудовые действия | Выгрузка породы, шлака, закладочного материала и других отходов производства из транспортных средств | | Трудовые действия | Наращивание и планировка отвала с помощью плугов, стругов, бульдозеров, скреперов и раздельной разгрузкой кондиционного и некондиционного полезного ископаемого | | Трудовые действия | Прием и подача сигналов, связанных с работой опрокидывателя | | Трудовые действия | Учет разгруженных транспортных средств, вагонов | | Трудовые действия | Очистка, подъем сошедших с рельсов вагонов, вагонеток | | Трудовые действия | Отбор проб (при наличии соответствующей обязанности работника) в заданных точках, с заданной периодичностью в соответствии с требованиями технической документации | | Трудовые действия | Ведение учетной документации | | Необходимые умения | Выполнять проверку состояния ограждений, исправности средств связи, производственной сигнализации, систем автоматизации и защиты, контроля и блокировок, средств коллективной и индивидуальной защиты, шахтной вентиляции, систем пожаротушения и газозащитной аппаратуры на обслуживаемом добычном участке подземного рудника и в шахте | | Необходимые умения | Выявлять в процессе эксплуатации визуально и (или) с помощью средств технического контроля неисправности, отклонения, сбои режимов и настроек оборудования, машин, механизмов и агрегатов, применяемых на обслуживаемом участке | | Необходимые умения | Определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов и технологической и логистической инфраструктуры в зоне ответственности на обслуживаемом участке | | Необходимые умения | Управлять механизмами эстакад, погрузкой и разгрузкой груженых вагонеток и чаш с рудой и породой с помощью лебедок, подачей на опрокидыватель | | Необходимые умения | Управлять в автоматическом и (или) ручном режиме основным и вспомогательным оборудованием и механизмами опрокидывателя, тягальной лебедкой (в дистанционном режиме) | | Необходимые умения | Организовывать на отвалах движение груженых автосамосвалов, думпкаров и шлаковозов с обеспечением безопасности маневров автосамосвалов при езде у бровки | | Необходимые умения | Регулировать расстановку и подготовку шлаковых ковшей для кантования и выбивки "козлов" застывшего шлака | | Необходимые умения | Выполнять и регулировать наращивание и планировку отвала с помощью плугов, стругов, бульдозеров, скреперов и раздельной разгрузкой кондиционного и некондиционного полезного ископаемого | | Необходимые умения | Выявлять визуально и (или) с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений | | Необходимые умения | Выполнять завалку, разбивку крупных кусков, слежавшейся и смерзшейся массы руды на грохотах, удаление посторонних предметов | | Необходимые умения | Регулировать режимы работы входящих в комплекс узла перевалки (разгрузки) грохотов, сит, питателей | | Необходимые умения | Производить опробование ленточных конвейеров после их обслуживания, монтажа или наращивания | | Необходимые умения | Проверять чистоту, освещенность, пожарную безопасность, электробезопасность рабочих мест на соответствие установленным требованиям | | Необходимые умения | Отбирать в соответствии с требованиями технической документации пробы в заданных точках технологического процесса с заданной периодичностью | | Необходимые умения | Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | | Необходимые умения | Вести учетную документацию | | Необходимые знания | Назначение, схема расположения, устройство, принципы работы и технические характеристики обслуживаемых механизированных эстакад, перегрузочных устройств, отражателей, толкателей, лебедок, затворов бункеров, оборудования грохочения и сепарации, обслуживаемых механизмов, КИПиА, используемых в зоне ответственности | | Необходимые знания | Требования инструкции по эксплуатации оборудования, механизмов и устройств, применяемых в технологических процессах перегрузки из внутришахтного и карьерного транспорта, отгрузки руды на переработку и пустой породы в отвалы | | Необходимые знания | Назначение, конструкция и правила применения специальных машин, механизмов, устройств, приспособлений и инструмента | | Необходимые знания | Устройство, принцип работы и способы управления опрокидывателем | | Необходимые знания | Способы закрепления вагонеток в опрокидывателе и правила управления тягальной лебедкой и пользования пусковой аппаратурой | | Необходимые знания | Способы выгрузки горной массы из вагонеток в бункер | | Необходимые знания | Направление и расположение путей и выработок, стрелок и поворотных кругов | | Необходимые знания | Схемы подключения оборудования к электросети | | Необходимые знания | Методы обеспыливания при разгрузке горной массы | | Необходимые знания | Правила ведения отвальных работ и движения автомобильного и железнодорожного транспорта | | Необходимые знания | Профиль и направление отвала | | Необходимые знания | Конструкции тормозов опрокидывающих устройств автосамосвалов | | Необходимые знания | Конструкции разгружаемых (обслуживаемых) вагонов, думпкаров, тормозов, опрокидывающих устройств вагонов и ковшей, компрессоров | | Необходимые знания | Порядок и правила применения оборудования для разгрузки транспорта | | Необходимые знания | Устройство, назначение, принцип работы и правила эксплуатации компрессоров при выполнении разгрузочных работ на отвалах | | Необходимые знания | Грузоподъемность разгружаемых транспортных сосудов; способы и условия разгрузки и закрепления кузовов думпкаров | | Необходимые знания | Схемы расположения транспортных путей на отвале, порядок наращивания и передвижки рельсовых путей железнодорожного транспорта | | Необходимые знания | Типы, устройство, принцип действия и правила эксплуатации грохотов, сит, двигателей, питателей, транспортеров, аспирационных систем | | Необходимые знания | Физико-механические свойства руд и пустых пород | | Необходимые знания | Правила и способы отбора, разделки эксплуатационных проб, требования, предъявляемые к качеству проб, устройство, принцип работы и правила эксплуатации пробоотборочных и проборазделочных механизмов, приспособлений | | Необходимые знания | Порядок содержания, эксплуатации, обслуживания стрелочных переводов и сигналов | | Необходимые знания | Виды, признаки, способы выявления, причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемых машин и механизмов, способы устранения и профилактики | | Необходимые знания | Расположение горных выработок и правила безопасного передвижения по ним | | Необходимые знания | Внешние отличия полезного ископаемого от породы | | Необходимые знания | Слесарное дело в объеме, необходимом для обслуживания технологического оборудования, механизмов и транспортных средств на вскрышных и добычных работах в карьерах (разрезах) | | Необходимые знания | План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий | | Необходимые знания | Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении | | Необходимые знания | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при вскрышных и добычных работах на карьерах и в угольных разрезах | | Необходимые знания | Состав и правила ведения учетной документации | | Другие характеристики | - | 3.1.3. Трудовая функция | Наименование | Управление специализированным оборудованием выгрузки из транспортных средств поступающих в производство рудных и нерудных материалов | Код | A/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 | | Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены задания по выгрузке рудных и нерудных материалов, информации о состоянии специализированного технологического оборудования, имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению | | Трудовые действия | Контроль наличия безопасных проходов, состояния лестничных маршей, площадок и ограждений, освещения, аспирационно-технических установок исправности технологической и въездной сигнализации вагоноопрокидывателя, решеток, бункеров, контактной цепи, электрооборудования и конечных выключателей обслуживаемого оборудования | | Трудовые действия | Проверка срабатывания аварийных выключателей на остановку ротора вагоноопрокидывателя, исправности блокировок, работоспособности сигнализации и уровня масла в редукторах | | Трудовые действия | Контроль исправности, готовности к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, транспортных средств, специальных инструментов и приспособлений для выгрузки, механизмов гидроэлеваторов, ковшовых элеваторов, земленасосов | | Трудовые действия | Управление вагонотолкателями и электролебедками при подаче и установке вагонов в вагоноопрокидыватель и уборке их после разгрузки | | Трудовые действия | Закрывание дверей и люков за светофорами при въезде в вагоноопрокидыватель | | Трудовые действия | Подача сигналов машинисту о готовности вагона к опрокидыванию | | Трудовые действия | Управление вагоноопрокидывателями при разгрузке или перегрузке вагонеток | | Трудовые действия | Пуск в работу и остановка вагоноопрокидывателя | | Трудовые действия | Одновременное управление с пульта разгрузкой вагонов вагоноопрокидывателем, вагонотолкателем и установкой вагонов или вагоноопрокидывателем и вагонотолкателем, или вагоноопрокидывателем и установкой вагонов | | Трудовые действия | Управление режимами работы механизмов по показаниям КИПиА, сигнальных устройств, средств технического контроля | | Трудовые действия | Контроль состояния вагонов, вагонеток, тормозов и крепления тросов | | Трудовые действия | Очистка от остатков груза, подъем сошедших с рельсов вагонов, вагонеток | | Трудовые действия | Чистка и уборка вагоноопрокидывателя, выполнение вспомогательных работ при смене канатов и механизмов зажима, проведении ремонтных работ | | Трудовые действия | Учет продолжительности работы и количества выгруженных вагонов | | Трудовые действия | Ведение учетной документации | | Необходимые умения | Выявлять визуально и (или) с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений | | Необходимые умения | Применять специальный инструмент и приспособления при устранении неисправностей, наращивании и ремонте ленточных конвейеров | | Необходимые умения | Производить опробование оборудования и механизмов опрокидывателя | | Необходимые умения | Управлять вагоноопрокидывателями всех систем при разгрузке или перегрузке вагонеток | | Необходимые умения | Управлять с пульта одновременно: разгрузкой вагонов вагоноопрокидывателем, вагонотолкателем и установкой вагонов, или вагоноопрокидывателем и вагонотолкателем, или вагоноопрокидывателем и установкой вагонов | | Необходимые умения | Устанавливать, настраивать, корректировать режимы работы обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, машин, устройств и механизмов | | Необходимые умения | Применять специальные устройства и приспособления для очистки обслуживаемого оборудования, механизмов, узлов опрокидывателя, стрелочных переводов, выгруженных транспортных средств | | Необходимые умения | Удалять вручную или с помощью приспособлений посторонние крупные предметы из поступающих в обслуживаемое оборудование, машины, устройства и механизмы материалов | | Необходимые умения | Проверять чистоту, освещенность, пожарную безопасность, электробезопасность рабочих мест на соответствие установленным требованиям | | Необходимые умения | Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | | Необходимые умения | Вести учетную документацию | | Необходимые знания | Назначение, схема расположения, устройство, принципы работы и технические характеристики обслуживаемых механизированных эстакад, вагоноопрокидывателя, конвейеров, перегрузочных устройств, отражателей, толкателей, лебедок, обслуживаемых механизмов и КИПиА, используемых в работе | | Необходимые знания | Требования технической документации по обслуживанию оборудования, механизмов и устройств, применяемых в технологическом процессе при подаче и опрокидывании вагонов | | Необходимые знания | Назначение, конструкция и правила применения специальных устройств, приспособлений и инструмента при производстве работ | | Необходимые знания | Правила подготовки вагоноопрокидывателя к работе | | Необходимые знания | Принцип действия вагонотолкателей и электролебедок | | Необходимые знания | Порядок, правила и приемы работ при подаче вагонотолкателями и электролебедками, установке вагонов в вагоноопрокидыватель и уборке их после разгрузки | | Необходимые знания | Правила установки и фиксации вагонов | | Необходимые знания | Порядок, правила и приемы работ при одновременном управлении с пульта разгрузкой вагонов вагоноопрокидывателем, вагонотолкателем и установкой вагонов или вагоноопрокидывателем и вагонотолкателем, или вагоноопрокидывателем и установкой вагонов | | Необходимые знания | Перечень и правила подачи сигналов, связанных с работой вагоноопрокидывателя | | Необходимые знания | Порядок эксплуатации стрелочных переводов и сигнальных систем | | Необходимые знания | Виды, признаки, способы выявления, причины возникновения неисправностей в работе вагоноопрокидывателя, вспомогательных машин и механизмов, способы устранения и профилактики | | Необходимые знания | Внешние отличия полезного ископаемого от породы | | Необходимые знания | Слесарное и электрослесарное дело в объеме, необходимом для обслуживания технологического оборудования, машин, механизмов, транспортных средств и оборудования на обслуживаемом участке | | Необходимые знания | План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке работ | | Необходимые знания | Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении | | Необходимые знания | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | | Необходимые знания | Состав и правила ведения учетной документации | | Другие характеристики | - | 3.2. Обобщенная трудовая функция | Наименование | Ведение комплекса работ по приемке, сортировке, хранению и отгрузке в технологические переделы сырьевых и вспомогательных материалов | Код | B | Уровень квалификации | 3 | | Возможные наименования должностей, профессий рабочих | Бункеровщик 2-го разряда Бункеровщик 3-го разряда Бункеровщик 4-го разряда Бункеровщик доменных печей 2-го разряда Бункеровщик доменных печей 3-го разряда Грохотовщик 2-го разряда Грохотовщик 3-го разряда Грохотовщик 4-го разряда Грохотчик-шуровщик 2-го разряда Грохотчик-шуровщик 3-го разряда | Пути достижения квалификации | Образование и обучение | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих | | Опыт практической работы | Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом для бункеровщика 4-го разряда и грохотовщика 4-го разряда (при наличии в штатном расписании организации должностей бункеровщика 3-го разряда, грохотовщика 3-го разряда) | | Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропильных работ (при необходимости) | | Другие характеристики | Бункеровщики 2-го и 3-го разряда допущены к ведению технологического процесса заполнения бункеров кусковыми или сыпучими материалами с помощью элеваторов, конвейеров, скиповых подъемников, вагонеток с опрокидывающимся кузовом и других систем подъемно-транспортных механизмов; бункеровщик 2-го разряда выполняет работы под руководством бункеровщика более высокой квалификации Бункеровщики 3-го и 4-го разряда допущены к ведению процесса заполнения бункеров губчатым железом с помощью герметичного конвейера и ведению процесса хранения и дезактивации губчатого железа в атмосфере инертного газа Бункеровщик доменных печей 2-го разряда допущен к обслуживанию бункеров и подбункерного помещения доменных печей объемом до 930 м³ Бункеровщик доменных печей 3-го разряда допущен к обслуживанию бункеров и подбункерных помещений доменных печей объемом 930 м³ и более Грохотовщик 2-го разряда допущен к ведению процесса мокрого и сухого грохочения (рассева) материала на грохотах (ситах) производительностью до 100 м³/ч Грохотовщик 3-го разряда допущен к ведению процесса грохочения материалов на вибрационных грохотах производительностью свыше 100 м³/ч до 500 м³/ч, а алмазосодержащих материалов - на вибрационных грохотах производительностью до 250 м³/ч Грохотовщик 4-го разряда допущен к ведению процесса грохочения материалов на вибрационных грохотах производительностью более 500 м³/ч, а алмазосодержащих материалов - на вибрационных грохотах производительностью более 250 м³/ч Грохотчик-шуровщик 2-го разряда допущен к ведению процесса грохочения материалов с естественной температурой Грохотчик-шуровщик 3-го разряда допущен к ведению процесса грохочения горячих железорудных окатышей, горячего агломерата, горячего возврата, горячей руды | Справочная информация | Наименование документа | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки | | ОКЗ | 8112 | Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования | | ЕТКС | § 18 | Бункеровщик (2-й разряд) | | ЕТКС | § 19 | Бункеровщик (3-й разряд) | | ЕТКС | § 20 | Бункеровщик (4-й разряд) | | ЕТКС | § 1¹³ | Бункеровщик доменных печей 2-го разряда | | ЕТКС | § 1 | Бункеровщик доменных печей 3-го разряда | | ЕТКС | § 6¹⁴ | Грохотовщик 2-го разряда | | ЕТКС | § 6 | Грохотовщик 3-го разряда | | ЕТКС | § 6 | Грохотовщик 4-го разряда | | ЕТКС | § 7¹⁵ | Грохотчик-шуровщик 2-го разряда | | ЕТКС | § 7 | Грохотчик-шуровщик 3-го разряда | | ОКПДТР | 11289 | Бункеровщик | | ОКПДТР | 11765 | Грохотовщик | | ОКПДТР | 11766 | Грохотчик-шуровщик | ______________________________ ¹³ Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Доменное производство". ¹⁴ Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел "Общие профессии работ по обогащению, агломерации, брикетированию". ¹⁵ Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел "Агломерация руд". 3.2.1. Трудовая функция | Наименование | Подготовительные и вспомогательные работы по приемке, сортировке, хранению и отгрузке в производство сырьевых и вспомогательных материалов | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.1 | | Трудовые действия | Получение при приеме-сдаче смены сменного задания по подготовительным и вспомогательным работам на обслуживаемом участке сортировочного и бункерного хозяйства, информации об имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования, принятых мерах по их устранению, выполненных в предыдущую смену профилактических и ремонтных работах | | Трудовые действия | Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, освещенности рабочего места, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участках работ | | Трудовые действия | Проверка наличия и исправности въездной сигнализации, чистоты железнодорожных путей, толкателей, системы увлажнения, работоспособности инструмента, накладных вибраторов для зачистки вагонов, грохота рассева мелочи кокса, агломерата, чистоты конвейеров и решеток бункеров | | Трудовые действия | Ежесменный осмотр и проверка работоспособности конвейеров на шихтоподаче, основного и вспомогательного оборудования, механизмов бункеров, в том числе открывания и закрывания, исправности гидромониторов, давления воды в системе гидросмыва, креплений тросов лотков, телескопических устройств, состояния ленты весовых дозаторов, уровня масла в редукторах лебедок лотков | | Трудовые действия | Ежесменное и регламентное техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования грохочения, бункеров и подбункерных помещений, транспортно-питательных, загрузочных механизмов дозировочных и накопительных бункеров, сборных, ленточных и скребковых конвейеров, электрических тележек на обслуживаемом участке | | Трудовые действия | Смазка узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования грохочения и бункерного хозяйства | | Трудовые действия | Подготовка к работе закрепленного основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) | | Трудовые действия | Контроль соответствия требованиям технической документации режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов и передаточных устройств бункерного хозяйства, приводов и передаточных устройств участка грохочения и расситовки (сортировки) | | Трудовые действия | Контроль состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на примыкающем конвейере, питателе | | Трудовые действия | Уборка просыпавшихся материалов | | Трудовые действия | Ликвидация заторов на конвейерах | | Трудовые действия | Выполнение работ на плитах и заездах | | Трудовые действия | Очистка предохранительных решеток от налипшего материала, уборка негабаритных кусков с решеток | | Трудовые действия | Прием и подача сигналов, связанных с работой обслуживаемого участка бункеров | | Трудовые действия | Подготовка и проведение очистки бункера от налипшего материала, сгоревшей и зависшей руды | | Трудовые действия | Обслуживание и текущий, не требующий привлечения ремонтных служб, ремонт бункерных затворов | | Трудовые действия | Выполнение вспомогательных работ в процессе ремонта обслуживаемого оборудования, машин, механизмов, приспособлений, выполняемого ремонтным персоналом | | Трудовые действия | Ведение учетной документации | | Необходимые умения | Оценивать соответствие требованиям нормативно-технической документации состояния ограждений, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры на рабочем участке | | Необходимые умения | Выполнять комплекс работ по проверке и восстановлению (при необходимости) работоспособности узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) и приспособлений | | Необходимые умения | Выполнять комплекс работ по техническому (ежесменному и регламентному) обслуживанию закрепленного основного и вспомогательного технологического и транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмов, узлов грохочения (расситовки) и бункерного хозяйства, специального инструмента и оснастки, проводить смазку с установленной периодичностью | | Необходимые умения | Выполнять комплекс работ по подготовке к работе закрепленного основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов | | Необходимые умения | Выполнять действия по контролю и корректировке (при необходимости) режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке | | Необходимые умения | Определять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на промокаемых конвейерах, механизмов разгрузки и погрузки, оборудования опрокидывателей, грохочения и расситовки | | Необходимые умения | Выполнять текущий, не требующий привлечения ремонтного персонала, ремонт агрегатов, машин, механизмов, оснастки и технологического инструмента обслуживаемого участка | | Необходимые умения | Выполнять в процессе капитального, планового и аварийного ремонта обслуживаемого оборудования вспомогательные (подсобные) работы | | Необходимые умения | Применять подъемные механизмы и приспособления (при наличии допуска) | | Необходимые умения | Применять специальные приспособления и инструмент при очистке бункеров от настылей и налипаний; уборке просыпей материалов; очистке скиповых ям, габаритов железнодорожных путей и автодорог и текущем ремонте обслуживаемого оборудования | | Необходимые умения | Управлять работой основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств на обслуживаемом участке | | Необходимые умения | Выявлять визуально и (или) с помощью технических средств сбои, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов от установленных технической документацией, выполнять корректировку и (или) настройку соответствующих параметров | | Необходимые умения | Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | | Необходимые умения | Вести учетную документацию | | Необходимые знания | Назначение, правила проверки работоспособности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры на обслуживаемом участке | | Необходимые знания | Назначение, устройство, расположение, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) узла грохочения (расситовки), бункерного хозяйства, гидромониторов, телескопических устройств, весовых дозаторов | | Необходимые знания | Требования технической документации к въездной сигнализации, состоянию железнодорожных путей, конвейеров и решеток бункеров, толкателей, систем увлажнения, накладных вибраторов для зачистки вагонов, грохотов рассева мелочи кокса, агломерата, щебня | | Необходимые знания | Порядок, правила и регламенты проверки работоспособности, подготовки к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) узла грохочения (расситовки), бункерного хозяйства | | Необходимые знания | Типичные виды, причины, способы выявления неисправностей, сбоев режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств, способы, порядок и приемы устранения, профилактики | | Необходимые знания | Требования технической документации, порядок, регламенты и правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) бункерного хозяйства и подбункерных помещений | | Необходимые знания | Правила выполнения и корректировки настроек закрепленного оборудования машин и механизмов на обслуживаемом участке | | Необходимые знания | Требования по безопасному выполнению работ по сбивке настылей и налипаний в бункерах, уборке просыпей материалов у бункеров и в подбункерном помещении, на путях вагонов-весов и эстакадных бункеров, чистке и ликвидации заторов ленточных и скребковых конвейеров, выполнению работ на плитах и заездах | | Необходимые знания | Требования нормативно-технической документации по проведению капитального, текущего, планового и аварийного ремонта обслуживаемого оборудования бункерного хозяйства и входящих в производственную инфраструктуру (обвязку) грохотов, сепараторов и сит, двигателей, приводов, питателей, транспортеров, аспирационных систем | | Необходимые знания | Перечень и нормативные значения контролируемых работником режимов, настроек и показателей работы основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) узла грохочения (расситовки), бункерного хозяйства | | Необходимые знания | Состав, характеристики и требования к обслуживанию и подготовке к работе специальных приспособлений и инструментов | | Необходимые знания | План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий | | Необходимые знания | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | | Необходимые знания | Состав и правила ведения учетной документации | | Другие характеристики | - | 3.2.2. Трудовая функция | Наименование | Ведение процессов сортировки (грохочения и расситовки) материалов | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.2 | | Трудовые действия | Получение при приеме-сдаче смены задания по загрузке бункеров (сортировке, грохочению, расситовке материалов), информации о состоянии специализированного технологического оборудования, имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению | | Трудовые действия | Установка (настройка, корректировка) (при необходимости) режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов и передаточных устройств участка грохочения и расситовки (сортировки) | | Трудовые действия | Контроль состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на примыкающих конвейерах, питателях | | Трудовые действия | Завалка руды, материалов на грохоты | | Трудовые действия | Дробление (разбивка, раскайловка) на решетках бункеров крупных кусков, слежавшейся горной массы, удаление пустой породы, удаление посторонних предметов | | Трудовые действия | Ведение процессов мокрого или сухого грохочения (рассева) на грохотах | | Трудовые действия | Загрузка на грохоты оборотных материалов, мелочи кокса, агломерата, шлака | | Трудовые действия | Управление в ручном и автоматическом режиме работой грохотов, сит и вспомогательных механизмов, накладных вибраторов (при наличии), равномерностью поступления и распределения материала на грохоты и сита | | Трудовые действия | Регулирование режимов работы грохотов, сит, питателей и подачи воды при мокром грохочении | | Трудовые действия | Управление равномерностью поступления и распределения загружаемого материала на грохоты, сита | | Трудовые действия | Управление равномерностью распределения выхода материала после грохочения и расситовки на питатели, транспортеры | | Трудовые действия | Контроль за прохождением подрешеточного и надрешеточного материала на передаточные устройства, в бункеры или в вагоны | | Трудовые действия | Контроль состояния, установка, чистка и смена сит и колосников | | Трудовые действия | Выполнение вспомогательных работ при пусконаладке обслуживаемого оборудования, машин, механизмов, принимаемых из ремонта | | Трудовые действия | Прием и подача сигналов, связанных с работой обслуживаемого участка | | Трудовые действия | Управление подъемными сооружениями, применяемыми на участке | | Трудовые действия | Ведение учетной документации | | Необходимые умения | Выполнять комплекс работ по подготовке к работе закрепленного основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов участка грохочения и расситовки | | Необходимые умения | Выполнять действия по контролю и корректировке (при необходимости) режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке грохочения (расситовки) | | Необходимые умения | Определять готовность к работе пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на примыкающих конвейерах, питателях, механизмов разгрузки и погрузки, оборудования участка грохочения и расситовки | | Необходимые умения | Вести технологический процесс завалки на грохоты сырьевых (рудных и нерудных) материалов | | Необходимые умения | Выполнять работы по разбивке крупных кусков, слежавшейся и смерзшейся массы, удаления посторонних предметов | | Необходимые умения | Управлять технологическими процессами загрузки на грохот материалов (в том числе оборотных, мелочи кокса, агломерата) мокрого и сухого грохочения (рассева) | | Необходимые умения | Управлять работой грохотов, сит и вспомогательных механизмов в ручном и автоматическом режимах | | Необходимые умения | Устанавливать и корректировать режимы работы грохотов, сит, питателей и подачи воды при мокром грохочении | | Необходимые умения | Обеспечивать соответствующую технологическим требованиям равномерность поступления и распределения материала на грохотах, ситах | | Необходимые умения | Управлять равномерностью распределения выхода материала после грохочения и расситовки на питатели, транспортеры | | Необходимые умения | Контролировать соответствие технологическим требованиям прохождения подрешеточного и надрешеточного материала на передаточные устройства, в бункеры или в вагоны | | Необходимые умения | Управлять работой основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств обслуживаемого участка грохочения и расситовки | | Необходимые умения | Применять подъемные механизмы и приспособления | | Необходимые умения | Выявлять визуально и (или) с помощью технических средств сбои, отклонения от установленных технической документацией режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов обслуживаемого участка грохочения и расситовки, выполнять корректировку, настройку соответствующих параметров | | Необходимые умения | Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную, аспирационную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на обслуживаемом участке грохочения и расситовки | | Необходимые умения | Вести учетную документацию | | Необходимые знания | Назначение, правила проверки работоспособности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры | | Необходимые знания | Назначение, устройство, расположение, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) обслуживаемого участка грохочения и расситовки | | Необходимые знания | Порядок и правила подготовки к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) участка грохочения и расситовки | | Необходимые знания | Типичные причины, способы выявления неисправностей машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств обслуживаемого участка грохочения и расситовки, порядок и приемы устранения, профилактики | | Необходимые знания | Порядок проверки работоспособности, подготовки к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) обслуживаемого участка грохочения и расситовки | | Необходимые знания | Правила выполнения и корректировки настроек закрепленного оборудования машин и механизмов обслуживаемого участка грохочения и расситовки | | Необходимые знания | Перечень и нормативные значения контролируемых грохотовщиком режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) обслуживаемого участка грохочения и расситовки | | Необходимые знания | Правила и требования к управлению технологическими процессами (операциями) завалки руды, оборотов, коксовой и агломерационной мелочи на грохоты; разбивки крупных кусков и слежавшейся, смерзшейся массы; мокрого и сухого грохочения (рассева); обеспечения равномерности поступления и распределения материала на грохотах, ситах, а также обеспечения равномерности распределения выхода материала после грохочения и расситовки на питатели, транспортеры; прохождения (раздачи) подрешеточного и надрешеточного материала на передаточные устройства, в бункеры или в вагоны | | Необходимые знания | Порядок и правила перехода с управления в автоматическом режиме на ручной режим и обратно | | Необходимые знания | Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении | | Необходимые знания | План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке грохочения и расситовки | | Необходимые знания | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на обслуживаемом участке грохочения и расситовки | | Необходимые знания | Состав и правила ведения учетной документации | | Другие характеристики | - | 3.2.3. Трудовая функция | Наименование | Ведение процессов в бункерном хозяйстве по приемке, сортировке, хранению и отгрузке в технологические переделы сырьевых и вспомогательных материалов | Код | B/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.2 | | Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании по приемке, сортировке, хранению и отгрузке материалов, неполадках в работе, сбоях в режимах и настройках обслуживаемого оборудования бункерного (складского) хозяйства в предыдущей смене и принятых мерах по их устранению | | Трудовые действия | Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации | | Трудовые действия | Проверка исправности и готовности к работе дозаторов, конвейеров на шихтоподаче, основного, вспомогательного оборудования и механизмов бункеров, механики открывания и закрывания бункеров, гидромониторов, контроль давления воды в системе гидросмыва | | Трудовые действия | Контроль наличия, состояние порожних вагонов под бункерами | | Трудовые действия | Проверка исправности и чистоты железнодорожных вагонов, надежность запирания люков | | Трудовые действия | Контроль наличия и исправности въездной сигнализации, чистоты железнодорожных путей, толкателей, системы увлажнения, работоспособности инструмента, накладных вибраторов для зачистки вагонов, грохота рассева мелочи кокса, агломерата, шлака, чистоты конвейеров и решеток бункеров | | Трудовые действия | Сверка количества и качества поступивших материалов по сопроводительным документам | | Трудовые действия | Контроль наличия (остатков) сырья, материалов и шихты в бункерах на площадках, в отсеках, бункерах, складах и машинах, визуальный контроль качества сырья, материалов и шихты по внешним признакам (влажность, дисперсный, гранулометрический состав, наличие посторонних включений) | | Трудовые действия | Выполнение работ по первичной обработке шихты: перевод упакованного в тару материала в навальный вид; растарка, рассортировка материала (применяемым способом) и загрузка в технологический транспорт (емкости, тару) | | Трудовые действия | Складирование исходных материалов (компонентов) шихты по сортам и наименованиям на площадки, в отсеки и бункеры, сверка количества и качества поступивших материалов по сопроводительным документам | | Трудовые действия | Ввод информации о движении сырья в АСУТП подразделения | | Трудовые действия | Управление приемными устройствами, оборудованием и механизмами бункерного участка в автоматическом и ручном (при необходимости) режимах | | Трудовые действия | Управление заполнением бункеров кусковыми или сыпучими материалами, в зависимости от применяемой технологии, с помощью элеваторов, конвейеров, скиповых подъемников, систем подъемно-транспортных механизмов, систем пневмотранспорта из вагонов (вагонеток) с опрокидывающимся кузовом | | Трудовые действия | Управление затворами и питателями | | Трудовые действия | Пуск, остановка конвейеров, грохотов, сепараторов и сит, двигателей, приводов, питателей и транспортеров, настройка режимов работы | | Трудовые действия | Выполнение работ по погрузке, выгрузке, транспортировке технологических материалов с применением вертикального транспорта (тельферов, мостовых кранов, оснащенных грузозахватными устройствами) | | Трудовые действия | Контроль с помощью электронных указателей или визуально уровня материалов в бункерах, процесса наполнения бункеров | | Трудовые действия | Обеспечение предусмотренного технической документацией зазора между колосниками решеток и бункером | | Трудовые действия | Выявление и устранение зависаний, завалов и заторов, шуровка материалов (горной массы, горячего агломерата и других материалов), сбивание настылей руды со стенок бункеров и очистка от налипшей коксовой мелочи | | Трудовые действия | Дробление крупных кусков руды и флюса на решетках перепускных бункеров или гезенков, разбивка негабаритов, удаление посторонних предметов, отсортировка негабаритного скрапа и путаной стружки | | Трудовые действия | Ведение процесса дозирования материала при его загрузке в автотехнологический транспорт (емкости, тару) | | Трудовые действия | Подкатка, установка и загрузка, сцепка, расцепка и откатка груженых вагонеток | | Трудовые действия | Распределение выхода материала после грохочения и расситовки на питатели, транспортеры, раздача, организация прохождения подрешеточного и надрешеточного материала на передаточные устройства, в бункеры (склады, транспорт), рассортировка с классификацией материалов по крупности | | Трудовые действия | Наблюдение за подачей материалов, регулирование равномерного поступления в железнодорожные вагоны, автосамосвалы, на дробильные установки, ленты конвейеров и (или) транспортеры | | Трудовые действия | Ведение процессов заполнения бункеров губчатым железом (при наличии технологического передела получения губчатого железа) с помощью герметичного конвейера, хранения и дезактивации губчатого железа в атмосфере инертного газа, управление работой шлюзовых загрузочных устройств и разгрузочных затворов, регулировка давления инертного газа в бункере, наблюдение за содержанием водорода в вентиляционной системе и кислорода в бункере | | Трудовые действия | Регламентное обслуживание бункерных затворов | | Трудовые действия | Ведение учетной документации | | Необходимые умения | Определять исправность и готовность к работе дозаторов, конвейеров на шихтоподаче, основного, вспомогательного оборудования и механизмов бункеров, механики открывания и закрывания бункеров, питателей, скипов и решеток бункеров, гидромониторов, системы гидросмыва, накладных вибраторов для зачистки вагонов, грохотов рассева мелочи кокса, агломерата, шлака | | Необходимые умения | Выполнять комплекс работ по подготовке к работе закрепленного основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств | | Необходимые умения | Контролировать соответствие требованиям технической документации и корректировать режимы и настройки основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке | | Необходимые умения | Контролировать (сверять) соответствие количества и качества поступивших материалов сопроводительным документам | | Необходимые умения | Контролировать остатки сырья, материалов и шихты в бункерах на площадках, в отсеках и бункерах | | Необходимые умения | Визуально по внешним признакам контролировать качество сырья, материалов и шихты (влажность, дисперсный, гранулометрический состав, наличие посторонних включений) | | Необходимые умения | Определять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на конвейере, механизмов разгрузки и загрузки, бункеров, оборудования опрокидывателей, грохочения и расситовки | | Необходимые умения | Управлять процессами складирования исходных материалов (компонентов) шихты по сортам, видам, гранулометрическим и ситовым характеристикам и наименованиям в отсеки и бункеры, на площадки | | Необходимые умения | Управлять элеваторами, конвейерами, скиповыми подъемниками, системами подъемно-транспортных механизмов и пневмотранспорта, оборудованных системами автоматики, при выгрузке и заполнении бункеров (складов, площадок) кусковыми или сыпучими материалами | | Необходимые умения | Управлять накладными вибраторами (при наличии) | | Необходимые умения | Производить разбивку на бункерных решетках крупных кусков, слежавшихся шихтовых материалов | | Необходимые умения | Регулировать работу затворов и питателей | | Необходимые умения | Управлять работой приемных устройств, оборудования и механизмов бункерного участка в автоматическом и ручном режимах | | Необходимые умения | Контролировать и регулировать процесс наполнения бункеров с помощью электронных указателей уровня материалов и визуально | | Необходимые умения | Обеспечивать зазоры между колосниками решеток, предусмотренные технической документацией | | Необходимые умения | Сопровождать и контролировать выгрузку сырья в заданные бункера | | Необходимые умения | Контролировать образование и организовывать устранение зависаний, завалов и заторов, настылей и налипаний на стенках бункеров | | Необходимые умения | Выполнять в соответствии с требованиями системы контроля качества отбор проб для контроля химического и гранулометрического состава загруженного первичного и вторичного сырья, оборотных материалов | | Необходимые умения | Применять подъемные механизмы и приспособления | | Необходимые умения | Применять специальные приспособления и инструмент при очистке бункеров от настылей и налипаний; уборке просыпей материалов в подбункерном помещении, на путях вагонов-весов и эстакадных бункеров; ликвидации заторов на конвейерах; очистке скиповых ям, габаритов железнодорожных путей и автодорог; при ремонте обслуживаемого оборудования | | Необходимые умения | Управлять работой применяемого на обслуживаемом участке вспомогательного оборудования | | Необходимые умения | Выявлять сбои, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов от установленных технической документацией, выполнять корректировку, настройку соответствующих параметров | | Необходимые умения | Обеспечивать при работе с губчатым железом ведение процессов заполнения бункеров с помощью герметичного конвейера, хранения и дезактивации губчатого железа в атмосфере инертного газа; управление работой шлюзовых загрузочных устройств и разгрузочных затворов с регулировкой давления инертного газа в бункере; контроль содержания водорода в вентиляционной системе и кислорода в бункере; измерение температуры губчатого железа на различных уровнях для контроля процесса дезактивации | | Необходимые умения | Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную и аспирационную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | | Необходимые умения | Вести учетную документацию | | Необходимые знания | Устройство бункеров, пусковой аппаратуры, системы звуковой и знаковой сигнализации, затворов и откаточных путей, приводной и натяжной станции конвейерных линий | | Необходимые знания | Объем бункеров (складов), грузоподъемность приемных сосудов, допустимые нагрузки на ленту транспортера | | Необходимые знания | Технические условия на разгружаемый материал, способы дробления (разбивки, раскайловки) негабаритных кусков, предотвращения слеживаемости материала | | Необходимые знания | Виды, назначение, принципы работы и правила эксплуатации применяемого основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, приспособлений и инструмента бункерного хозяйства | | Необходимые знания | Технологическая схема обслуживаемого участка бункерного хозяйства | | Необходимые знания | Назначение, устройство, расположение, правила технического обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств бункерного (складского) хозяйства | | Необходимые знания | Требования технической документации к въездной сигнализации, состоянию железнодорожных путей, конвейеров и решеток бункеров, толкателей, систем увлажнения, накладных вибраторов для зачистки вагонов, грохотов рассева мелочи кокса, агломерата, шлака | | Необходимые знания | Порядок и правила подготовки к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) бункерного хозяйства | | Необходимые знания | Типичные виды, причины, признаки, способы выявления неисправностей, сбоев режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств, порядок и приемы устранения, профилактики | | Необходимые знания | Порядок и регламенты технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств бункерного хозяйства | | Необходимые знания | Правила установки и корректировки настроек закрепленного оборудования машин и механизмов на обслуживаемом участке бункерного хозяйства | | Необходимые знания | Порядок заполнения бункеров различными материалами и выгрузки их из бункеров | | Необходимые знания | Требования по безопасному выполнению работ по сбивке настылей и налипаний в бункерах, уборке просыпей материалов у бункеров и в подбункерном помещении, на путях вагонов-весов и эстакадных бункеров, чистке и ликвидации заторов ленточных и скребковых конвейеров, выполнению работ на плитах и заездах | | Необходимые знания | Перечень и нормативные значения контролируемых бункеровщиком режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) бункерного хозяйства | | Необходимые знания | Правила и способы отбора и разделки эксплуатационных проб | | Необходимые знания | Состав, характеристики и требования к обслуживанию подготовке к работе специальных приспособлений и инструментов | | Необходимые знания | Способы дробления (разбивки) негабаритных кусков и слежавшихся материалов | | Необходимые знания | Правила очистки бункеров | | Необходимые знания | Правила сцепки, расцепки, откатки груженых вагонеток и думпкар, разгрузки транспортных средств, сцепок подачи и приема звуковых и видимых сигналов | | Необходимые знания | Способы ручного управления механизмами, затворами и питателями | | Необходимые знания | Свойства материалов (гранулометрический состав, влажность, нежелательные примеси) и предъявляемые к ним требования | | Необходимые знания | Коммуникации газоподводящей и газоотводящей арматуры, способы регулирования давления и нормы расхода инертного газа | | Необходимые знания | Методика замера температуры и регулирования газового режима, предельно допустимые концентрации взрывоопасных и токсичных веществ при транспортировке и хранении губчатого железа | | Необходимые знания | Схема вентиляции (аспирации) в обслуживаемом участке | | Необходимые знания | Правила применения используемых подъемных механизмов | | Необходимые знания | Правила применения средств индивидуальной защиты, газозащитной и аспирационной аппаратуры, средств пожаротушения и пользования аварийным инструментом | | Необходимые знания | Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении | | Необходимые знания | План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в рабочих зонах | | Необходимые знания | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | | Необходимые знания | Состав и правила ведения учетной документации | | Другие характеристики | - | 3.3. Обобщенная трудовая функция | Наименование | Ведение комплекса работ по транспортировке и перемещению сыпучих материалов | Код | C | Уровень квалификации | 3 | | Возможные наименования должностей, профессий рабочих | Машинист конвейера 2-го разряда Машинист конвейера 3-го разряда Машинист конвейера 4-го разряда Машинист конвейера 5-го разряда Машинист питателя 2-го разряда Машинист питателя 3-го разряда Транспортерщик 2-го разряда Транспортерщик 3-го разряда Транспортировщик 2-го разряда Транспортировщик 3-го разряда Транспортировщик 4-го разряда | Пути достижения квалификации | Образование и обучение | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих | | Опыт практической работы | Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда в организации | | Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Лица мужского пола на подземных работах Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропальных работ (с правом управления грузоподъемными кранами с пола) (при необходимости) Не ниже II группы по электробезопасности¹⁶ | | Другие характеристики | Машинист конвейера 2-го разряда допущен к обслуживанию конвейеров с дистанционным управлением; конвейеров с ограниченной производительностью до 200 т/ч в подземных выработках и до 500 т/ч на поверхностных работах Машинист конвейера 3-го разряда допущен к обслуживанию конвейеров с производительностью свыше 200 т/ч в подземных выработках и свыше 500 т/ч на поверхностных работах; главных конвейеров на драгах с ковшом вместимостью 600 л и более; конвейеров отвалообразователей, многоковшовых экскаваторов, транспортно-отвальных мостов производительностью до 1000 т/ч; конвейеров на горячем возврате агломерационных фабрик и фабрик окомкования Машинист конвейера 4-го разряда допущен к обслуживанию конвейеров отвалообразователей, многоковшовых экскаваторов, транспортно-отвальных мостов производительностью свыше 1000 до 5000 т/ч; приводных станций магистральных конвейеров производительностью до 5000 м³/ч; герметичных конвейеров с нейтральной средой Машинист конвейера 5-го разряда допущен к обслуживанию конвейеров отвалообразователей, многоковшовых экскаваторов, транспортно-отвальных мостов производительностью свыше 5000 т/ч; конвейеров с двумя и более приводными станциями; приводных станций магистральных конвейеров высокой производительности 5000 м³/ч и более Машинист питателя 2-го разряда обеспечивает контроль и регулирование равномерной подачи материала в дробилки, конвейеры, грохоты, мельницы, классификаторы, сушильные барабаны, другие механизмы Машинист питателя 3-го разряда обеспечивает контроль и регулирование питателей угольных ям, первичных бункеров на крупном дроблении и на сушке пиритных и флюоритовых концентратов Транспортерщик 2-го разряда допущен к обслуживанию разного рода транспортных механизмов, ленточных, червячных и других конвейеров Транспортерщик 3-го разряда допущен к обслуживанию винтовых конвейеров и ковшовых элеваторных типа нории Транспортировщик 2-го разряда выполняет перемещение материалов, не требующих осторожности: переноска вручную (перевозка на тележках, вагонетках, электропневмоталях, других транспортных средствах, а также при помощи тросов) производственных грузов (сырья, полуфабрикатов, сыпучих материалов, изделий) Транспортировщик 3-го разряда выполняет перемещение материалов, требующих осторожности: переноска вручную (перевозка на тележках, вагонетках, электропневмоталях, других транспортных средствах, а также при помощи тросов) производственных грузов (сырья, полуфабрикатов, сыпучих материалов, изделий, вредных, пожаро-и взрывоопасных веществ); Транспортировщик 4-го разряда выполняет перемещение материалов, требующих особой осторожности, особо ответственных производственных материалов | Справочная информация | Наименование документа | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки | | ОКЗ | 8111 | Операторы и машинисты горного и шахтного оборудования | | ЕТКС | § 41 | Машинист конвейера 2-го разряда | | ЕТКС | § 41 | Машинист конвейера 3-го разряда | | ЕТКС | § 41 | Машинист конвейера 4-го разряда | | ЕТКС | § 41 | Машинист конвейера 5-го разряда | | ЕТКС | § 16 | Машинист питателя 2-го разряда | | ЕТКС | § 16 | Машинист питателя 3-го разряда | | ЕТКС | § 313 | Транспортировщик (2-й разряд) | | ЕТКС | § 314 | Транспортировщик (3-й разряд) | | ЕТКС | § 315 | Транспортировщик (4-й разряд) | | ЕТКС | § 27 | Транспортировщик шихты 3-го разряда | | ЕТКС | § 312 | Транспортерщик (2-й разряд) | | ЕТКС | § 312 | Транспортерщик (3-й разряд) | | ОКПДТР | 13777 | Машинист конвейера | | ОКПДТР | 13990 | Машинист питателя | | ОКПДТР | 19213 | Транспортерщик | | ОКПДТР | 19217 | Транспортировщик | ______________________________ ¹⁶ Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. № 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный № 61957) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 29 апреля 2022 г. № 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный № 68657), действует до 31 декабря 2025 г. 3.3.1. Трудовая функция | Наименование | Подготовительные и вспомогательные работы процессов загрузки материалов в металлургические агрегаты технологических переделов металлургии | Код | C/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.1 | | Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены сменного производственного задания по подготовительным и вспомогательным работам, информации о неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению, выполненных в предыдущую смену профилактических и ремонтных работах | | Трудовые действия | Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры | | Трудовые действия | Обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, блокировок и автоматики ленточных, скребковых, червячных, винтовых и ковшовых конвейеров и (или) пластинчатых, ленточных, элеваторных типа, вибрационных, тарельчатых питателей, применяемых на обслуживаемом участке | | Трудовые действия | Контроль соответствия техническим требованиям режимов работы и настроек конвейеров и питателей | | Трудовые действия | Установка (наладка) режимов оборудования подачи материала в агрегаты технологических переделов металлургии | | Трудовые действия | Пуск, останов обслуживаемого оборудования питателей и конвейеров с учетом специфики, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схем | | Трудовые действия | Чистка и смазывание обслуживаемого оборудования, лент, роликов и приводов | | Трудовые действия | Регулирование натяжных устройств, скоростей хода лент | | Трудовые действия | Проверка, выявление и устранение не требующих привлечения ремонтных служб неисправностей основного и вспомогательного оборудования, механизмов конвейеров и питателей | | Трудовые действия | Контроль за исправным состоянием механизмов, средств контроля КИПиА и регулирующих устройств (арматуры) | | Трудовые действия | Наблюдение за исправным состоянием перегрузочных течек, натяжных барабанов, редукторов питателей, автоматических устройств, установленных на конвейере | | Трудовые действия | Наращивание и переноска конвейеров, перешивка ремней и лент, соединение лент и цепей, регулирование натяжения на вспомогательных операциях ремонтных подразделений | | Трудовые действия | Удаление из подаваемых материалов посторонних предметов | | Трудовые действия | Устранение заторов (забутовки) в перегрузочных узлах и на ленте конвейера, перегрузки механизмов | | Трудовые действия | Смыв сливных канавок в маслостанциях | | Трудовые действия | Ведение учетной документации | | Необходимые умения | Определять исправность и готовность к работе дозаторов, конвейеров и питателей на шихтоподаче, основного, вспомогательного оборудования и механизмов бункеров, механики открывания и закрывания бункеров, гидромониторов, контролировать давление воды в системе гидросмыва | | Необходимые умения | Оценивать соответствие требованиям нормативно-технической документации состояния ограждений, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры на рабочем участке | | Необходимые умения | Определять исправность системы увлажнения, грохотов рассева мелочи кокса, агломерата, шлака, питателей, скипов и решеток бункеров, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, блокировок и автоматики конвейеров и питателей, применяемых на обслуживаемом участке | | Необходимые умения | Выполнять комплекс работ по подготовке к работе закрепленного основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств, технологического инструмента и приспособлений конвейеров и питателей на обслуживаемом участке | | Необходимые умения | Выполнять ежесменное и регламентное техническое обслуживание блокировок и автоматики, вспомогательного оборудования, механизмов и оснастки конвейеров и питателей, применяемых на обслуживаемом участке | | Необходимые умения | Контролировать соответствие требованиям технической документации предустановленных режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов конвейеров и питателей на обслуживаемом участке | | Необходимые умения | Выполнять действия по первичной установке режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке конвейеров и питателей, обеспечивающих равномерную подачу материала в дробилки, конвейеры, грохоты, мельницы, классификаторы, сушильные барабаны и другим технологическим потребителям | | Необходимые умения | Определять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на конвейере, механизмов разгрузки и загрузки, бункеров, вагонов | | Необходимые умения | Контролировать с помощью электронных указателей уровня материалов наполнение бункеров в процессе загрузки материалов конвейерами и питателями | | Необходимые умения | Выполнять регулировку скорости, натяжения цепей, перешивку ремней и лент | | Необходимые умения | Сопровождать и контролировать выгрузку материалов в заданные бункера (склады) | | Необходимые умения | Контролировать появление и организовывать устранение заторов и завалов на конвейере (питателе) | | Необходимые умения | Выполнять в соответствии с требованиями системы контроля качества отбор проб для контроля химического и гранулометрического состава транспортируемых сырьевых, шихтовых, оборотных материалов | | Необходимые умения | Применять подъемные механизмы и приспособления | | Необходимые умения | Выполнять с учетом специфики, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схем запуск в работу и останов обслуживаемого оборудования питателей и конвейеров | | Необходимые умения | Применять специальные приспособления и инструмент, подъемные механизмы: при уборке просыпей материалов в галереях, перегрузочных узлах, на эстакадных бункерах; при ликвидации заторов на конвейерах и питателях; при ремонте обслуживаемого оборудования | | Необходимые умения | Управлять работой вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств на обслуживаемых конвейерах и питателях, подъемными механизмами и приспособлениями, задействованными в технологическом процессе | | Необходимые умения | Выявлять визуально и (или) с помощью технических средств сбои, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов от установленных технической документацией, выполнять корректировки и (или) настройки соответствующих параметров | | Необходимые умения | Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на обслуживаемом участке | | Необходимые умения | Вести учетную документацию | | Необходимые знания | Назначение, правила проверки работоспособности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры | | Необходимые знания | Назначение, устройство, расположение, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, приводов передаточных, транспортно-загрузочных устройств (конвейеров, питателей, скипов) на обслуживаемом участке технологического процесса | | Необходимые знания | Требования технической документации к аварийной сигнализации, состоянию рельсовых путей, бункеров, толкателей, систем увлажнения, накладных вибраторов для зачистки вагонов, грохотов рассева мелочи | | Необходимые знания | Порядок и правила подготовки к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, приводов передаточных и транспортно-загрузочных устройств на обслуживаемом участке технологического процесса | | Необходимые знания | Допустимые скорости и нагрузки для каждого вида обслуживаемого оборудования | | Необходимые знания | Наименования, виды, характеристика, свойства перемещаемых (транспортируемых) материалов (грузов), порядок размещения по сортам и видам, особенности транспортировки в обслуживаемом технологическом процессе | | Необходимые знания | Схема расположения конвейеров, питателей, натяжных устройств, вариаторов скоростей | | Необходимые знания | Способы регулирования скорости движения ленты и реверсирования конвейеров | | Необходимые знания | Порядок и правила обслуживания конвейеров (питателей), применяемых в обслуживаемом технологическом переделе (в подземных выработках или на поверхностных работах, на отвалах, на транспортно-отвальных мостах, на горячем возврате агломерационного производства, на приводных станциях магистральных конвейеров, герметичных конвейеров с заданной газовой средой, с двумя и более приводными станциями, конвейеров многоковшовых экскаваторов) | | Необходимые знания | Сроки и правила подачи материалов на обслуживаемые участки | | Необходимые знания | Типичные виды, причины, признаки, способы выявления неисправностей, сбоев режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, приводов передаточных, транспортно-загрузочных устройств (конвейеров, питателей, скипов, узлов), способы, порядок и приемы устранения, профилактики на обслуживаемом участке технологического процесса | | Необходимые знания | Порядок и регламенты технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, приводов передаточных, транспортно-загрузочных устройств, механизмов и передаточных (транспортнозагрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) на обслуживаемом участке технологического процесса | | Необходимые знания | Порядок и регламенты проверки работоспособности, подготовки к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) на обслуживаемом участке технологического процесса | | Необходимые знания | Правила выполнения и корректировки настроек режимов работы закрепленного оборудования механизмов и приводов на обслуживаемом участке технологического процесса | | Необходимые знания | Порядок остановки и пуска питателей и конвейеров | | Необходимые знания | Виды, наименования, физические свойства перемещаемых материалов (грузов), способы и особенности их транспортировки (перемещения) на обслуживаемом участке технологического процесса | | Необходимые знания | Правила транспортировки вредных, пожаро-и взрывоопасных веществ (для работников пожаро-и взрывоопасных производств) | | Необходимые знания | Технологическая последовательность обработки материалов, правила погрузки и транспортировки материалов (грузов) | | Необходимые знания | Последовательность загрузки и подачи шихтовых материалов в не полностью механизированные печи | | Необходимые знания | Требования по безопасному выполнению работ при уборке просыпей материалов, чистке и ликвидации заторов ленточных и скребковых конвейеров | | Необходимые знания | Система, точки и графики смазки основного и вспомогательного оборудования, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) на обслуживаемом участке технологического процесса, виды смазочных материалов | | Необходимые знания | Правила и способы отбора и разделки эксплуатационных проб, устройство автоматических пробоотборников | | Необходимые знания | Состав, характеристики и требования к обслуживанию и подготовке к работе специальных приспособлений и инструментов | | Необходимые знания | Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении | | Необходимые знания | План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий | | Необходимые знания | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | | Необходимые знания | Состав и правила ведения учетной документации | | Другие характеристики | - | 3.3.2. Трудовая функция | Наименование | Ведение процессов транспортировки материалов конвейерами, пластинчатыми, ленточными, вибрационными, тарельчатыми питателями, механизмами перегрузочных узлов | Код | C/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.2 | | Трудовые действия | Получение при приеме-сдаче смены производственного задания, информации о неполадках в работе обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов, принятых мерах по их устранению | | Трудовые действия | Контроль исправности перегрузочных течек, натяжных барабанов, редукторов питателей, автоматических устройств, установленных на конвейере | | Трудовые действия | Регулирование равномерности подачи материала в дробилки, конвейеры, грохоты, мельницы, классификаторы, сушильные барабаны и другие механизмы | | Трудовые действия | Управление конвейерами, элеваторами, шнеками, питателями, перегрузочными тележками, приводной станцией конвейера | | Трудовые действия | Обеспечение своевременной подачи в производство сырья и полуфабрикатов, готовой продукции и материалов в необходимых для производства количествах | | Трудовые действия | Реверсирование и переключение движения конвейеров, регулирование их загрузки | | Трудовые действия | Регулирование натяжных устройств и хода ленты | | Трудовые действия | Регулирование правильной разгрузки материалов в приемные емкости или агрегаты | | Трудовые действия | Устранение заторов (забутовки) в перегрузочных узлах и на ленте конвейера и перегрузки механизмов | | Трудовые действия | Ликвидация заторов в лотках | | Трудовые действия | Ведение учетной документации | | Необходимые умения | Управлять в соответствии с технологической инструкцией конвейерами, элеваторами, шнеками, питателями, перегрузочными тележками, приводной станцией конвейеров | | Необходимые умения | Управлять реверсированием и переключением движения конвейеров, регулировать их загрузку | | Необходимые умения | Выполнять регулирование натяжных устройств | | Необходимые умения | Выявлять, определять причины неисправностей перегрузочных течек, натяжных барабанов, редукторов питателей, автоматических устройств, установленных на конвейере | | Необходимые умения | Контролировать и выполнять регулировку разгрузки материалов с конвейеров в приемные емкости или агрегаты | | Необходимые умения | Управлять в соответствии с технологической инструкцией работой конвейеров применяемого типа в обслуживаемом технологическом переделе (на подземных и открытых работах, на отвалах, драгах, на транспортно-отвальных мостах, на горячем возврате агломерационного производства, на приводных станциях магистральных конвейеров на герметичных конвейерах с заданной газовой средой) | | Необходимые умения | Выполнять координацию работы самоходного конвейера с работой экскаватора | | Необходимые умения | Выполнять работы по управлению, наращиванию и переноске конвейеров, соединению лент и цепей, работы на вспомогательных операциях ремонтных подразделений | | Необходимые умения | Безопасно устранять заторы и перегрузки механизмов | | Необходимые умения | Вести учетную документацию | | Необходимые знания | Требования нормативно-технической документации и технологических инструкций (аналогов) по проведению технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, приводов, двигателей, роликового хозяйства и лент | | Необходимые знания | Порядок и правила контроля состояния, работоспособности, настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, приводов, двигателей конвейеров, питателей | | Необходимые знания | Допустимые скорости и нагрузки для каждого вида обслуживаемого оборудования | | Необходимые знания | Характеристика транспортируемого материала и порядок его размещения по сортам, видам | | Необходимые знания | Схема расположения конвейеров, питателей на обслуживаемом участке | | Необходимые знания | Способы и правила регулирования скорости движения ленты и реверсирования конвейеров | | Необходимые знания | Способы и правила регулирования равномерности подачи материала в дробилки, конвейеры, грохоты, мельницы, классификаторы, сушильные барабаны и другие механизмы | | Необходимые знания | Способы и правила регулирования равномерности подачи подрешеточного материала грохотов в бункера, вагоны, площадки и накопители | | Необходимые знания | Порядок и правила управления и обслуживания конвейеров применяемых типов в обслуживаемых технологических переделах | | Необходимые знания | Требования безопасного выполнения работ при удалении из подаваемых материалов посторонних предметов и устранении заторов материалов | | Необходимые знания | Порядок и правила пуска и останова питателей и конвейеров | | Необходимые знания | Правила, точки и графики смазочных работ на обслуживаемом оборудовании | | Необходимые знания | Типичные неисправности основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов конвейеров и питателей, способы обнаружения, устранения и профилактики, причины, вызывающие неисправность | | Необходимые знания | Правила погрузки, транспортировки и разгрузки (выгрузки) перемещаемых материалов | | Необходимые знания | Виды и физические свойства, особенности транспортировки шихтовых материалов | | Необходимые знания | Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении | | Необходимые знания | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделении | | Необходимые знания | План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделении | | Необходимые знания | Состав и правила ведения учетной документации | | Другие характеристики | - | 3.4. Обобщенная трудовая функция | Наименование | Ведение комплекса работ по загрузке шихты и ее компонентов, полуфабрикатов в металлургические агрегаты при помощи транспортно-загрузочных машин и специализированных механизмов | Код | D | Уровень квалификации | 3 | | Возможные наименования должностей, профессий рабочих | Дозировщик 2-го разряда Дозировщик 3-го разряда Дозировщик 4-го разряда Дозировщик горячего возврата 4-го разряда Машинист скипового подъемника 2-го разряда Машинист завалочной машины 3-го разряда Машинист завалочной машины 4-го разряда Машинист завалочной машины 5-го разряда Машинист завалочной машины 6-го разряда Машинист завалочной машины 7-го разряда Машинист загрузочных механизмов 1-го разряда Машинист загрузочных механизмов 2-го разряда Машинист загрузочных механизмов 3-го разряда Машинист загрузочных механизмов 4-го разряда Машинист загрузочных механизмов 5-го разряда Машинист загрузочных механизмов 6-го разряда Оператор поста управления системы шихтоподачи 3-го разряда Загрузчик сырья и полуфабрикатов 2-го разряда Загрузчик сырья и полуфабрикатов 3-го разряда Загрузчик сырья и полуфабрикатов 4-го разряда Завальщик шихты в вагранки и печи 2-го разряда Завальщик шихты в вагранки и печи 3-го разряда Завальщик шихты в вагранки и печи 4-го разряда Загрузчик шихты 3-го разряда Загрузчик шихты 4-го разряда Загрузчик шихты 5-го разряда Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 3-го разряда Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 4-го разряда Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 5-го разряда Загрузчик термических печей 1-го разряда Загрузчик термических печей 2-го разряда Загрузчик термических печей 3-го разряда Транспортировщик шихты 3-го разряда | Пути достижения квалификации | Образование и обучение | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих | | Опыт практической работы | Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда в организации | | Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Машинист завалочной машины - лица мужского пола Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропальных работ (при необходимости) | | Другие характеристики | Дозировщик 2-го разряда допущен к управлению дозировочными устройствами (установками) производительностью до 60 т/ч; обслуживанию питателей, реагентопроводов, дозировочных установок до четырех секций Дозировщик 3-го разряда допущен к управлению дозировочными устройствами производительностью от 60 до 400 т/ч, обслуживанию реагентопроводов, дозирующих установок из четырех и более секций с суммарным расходом реагентов на одну секцию до 20 м³/ч Дозировщик 4-го разряда допущен к управлению дозировочными устройствами производительностью свыше 400 т/ч; обслуживанию реагентопроводов, дозирующих установок из четырех и более секций при суммарном расходе реагентов на одну секцию свыше 20 м³/ч Дозировщик горячего возврата 4-го разряда допущен к ведению процесса дозирования горячего возврата (пуск и останов барабанов тушения, питателей и вентиляторов для отсоса пыли, подогрев шихты путем дозирования горячего возврата) Машинист завалочной машины 3-го разряда допущен под руководством машиниста более высокой квалификации к ведению процесса завалки шихты в сталеплавильные агрегаты Машинист завалочной машины 4-го разряда допущен к самостоятельному ведению процесса завалки шихты в мартеновские печи емкостью до 25 т Машинист завалочной машины 5-го разряда допущен к самостоятельному ведению процесса завалки шихты в электросталеплавильные печи емкостью до 100 т, мартеновские печи емкостью свыше 25 до 100 т и конвертеры емкостью до 250 тонн Машинист завалочной машины 6-го разряда допущен к самостоятельному ведению процесса завалки шихты в мартеновские печи емкостью свыше 100 до 500 т, электросталеплавильные печи емкостью 100 т и более, конвертеры емкостью 250 т и более Машинист завалочной машины 7-го разряда допущен к самостоятельному ведению процесса завалки шихты в мартеновские печи емкостью 500 т и более Машинист скипового подъемника 2-го разряда выполняет подъем материалов с помощью скипового подъемника Оператор поста управления системы шихтоподачи 3-го разряда допущен к управлению транспортерной подачей шихты к бункерам доменных или ферросплавных печей, самоходной тележкой при подаче раскислителей в мартеновские печи, подготовке и установке по приборам автоматического режима дозирования шихтовых материалов при обслуживании ферросплавных печей Загрузчик сырья и полуфабрикатов 2-го разряда допущен к выполнению загрузки сырья на транспортерную ленту, в вагонетку или в дробилку, приемные бункера или сушильные барабаны, а также загрузки массы в трубный или ленточный пресс Загрузчик сырья и полуфабрикатов 3-го разряда допущен к выполнению загрузки сырья в печи (шахтные или вращающиеся) и топлива с помощью различных транспортерных и загрузочных устройств; к загрузке магнезита в шахтные печи под руководством загрузчика более высокой квалификации Загрузчик сырья и полуфабрикатов 4-го разряда вправе самостоятельно вести загрузку магнезита в шахтные печи, прием поступающего магнезита с дробильно-сортировочной фабрики, контролировать распределение по печам Завальщик шихты в вагранки и печи 2-го разряда допущен к работам по завалке шихтовых материалов в вагранки и плавильные печи под руководством завальщика более высокой квалификации Завальщик шихты в вагранки и печи 3-го разряда допущен к ведению завалки шихтовыми материалами вагранок, плавильных печей общей вместимостью до 40 т автоматически и вручную при загрузке крупногабаритного металла, к завалке при непрерывном процессе плавки и выдаче металла Завальщик шихты в вагранки и печи 4-го разряда допущен к ведению завалки шихтовыми материалами при помощи завалочной машины Загрузчик шихты 3-го разряда полномочен под руководством загрузчика шихты более высокой квалификации вести загрузку шихты и ее компонентов в печи, капсели, тигли, бункера вручную или при помощи загрузочно-питательных механизмов Загрузчик шихты 4-го разряда допущен к ведению под руководством загрузчика шихты более высокой квалификации процессов загрузки шихты и ее компонентов в шахтные, отражательные, трубные и другие печи при помощи транспортно-загрузочных машин и механизмов Загрузчик шихты 5-го разряда самостоятельно ведет загрузку шихты и ее компонентов в шахтные, отражательные, трубные и другие печи при помощи транспортно-загрузочных машин и механизмов, выполняет отбор шихты по заданному рецепту Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 3-го разряда допущен к подаче к обжиговым и графитировочным печам заготовок электродной продукции и пересыпочных материалов, укладке выгруженной продукции Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 4-го разряда допущен к загрузке заготовок электродной продукции в обжиговые и графитировочные печи и выгрузке их из печей под руководством загрузчика-выгрузчика обжиговых и графитировочных печей более высокой квалификации Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 5-го разряда допущен к самостоятельной загрузке заготовок электродной продукции в обжиговые и графитировочные печи и выгрузке их из печей Загрузчик термических печей 1-го разряда (при наличии в штатном расписании) допущен к выполнению отдельных операций (по пакетированию металла для загрузки в термические печи, по посадке, выдаче его из печи) под руководством загрузчика более высокой квалификации Загрузчик термических печей 2-го разряда выполняет комплекс работ под руководством загрузчика более высокой квалификации (загрузка в термические печи и выгрузка из термических печей, управление передаточными конвейерами, транспортерами, кантователями и загрузочными машинами, укладка пакетов, листов, рулонов или коробов с металлом на подину печи, стенды и поддоны, паковка и распаковка металла, укладка прокладок, накрывание металла муфелями и снятие их после отжига, разгрузка металла с железнодорожных платформ, со стендов, поддонов после отжига и передача его на участки адъюстажа или в травильное отделение) Загрузчик термических печей 3-го разряда самостоятельно выполняет прием металла в термическое отделение, подбор металла по плавкам, маркам, группам отжига, размерам и заказам, подбор и комплектование садок для загрузки в печи Транспортировщик шихты 3-го разряда ведет технологический процесс погрузки шихтовых материалов в вагонетки (подкатка к весам, взвешивание, доставка груженых вагонеток к не полностью механизированным доменным печам и порожних - к месту погрузки, постановка вагонеток в клеть, выкатывание из клети) | Справочная информация | Наименование документа | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки | | ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок | | ЕТКС | § 7 | Дозировщик 2-го разряда | | ЕТКС | § 7 | Дозировщик 3-го разряда | | ЕТКС | § 7 | Дозировщик 4-го разряда | | ЕТКС | § 8 | Дозировщик горячего возврата 4-го разряда | | ЕТКС | § 11¹⁷ | Машинист скипового подъемника 2-го разряда | | ЕТКС | § 4¹⁸ | Машинист завалочной машины 3-го разряда | | ЕТКС | § 5 | Машинист завалочной машины 4-го разряда | | ЕТКС | § 5 | Машинист завалочной машины 5-го разряда | | ЕТКС | § 5 | Машинист завалочном машины 6-го разряда | | ЕТКС | § 5 | Машинист завалочной машины 7-го разряда | | ЕТКС | § 21 | Машинист загрузочных механизмов 1-го разряда | | ЕТКС | § 22 | Машинист загрузочных механизмов 2-го разряда | | ЕТКС | § 23 | Машинист загрузочных механизмов 3-го разряда | | ЕТКС | § 24 | Машинист загрузочных механизмов 4-го разряда | | ЕТКС | § 25 | Машинист загрузочных механизмов 5-го разряда | | ЕТКС | § 26 | Машинист загрузочных механизмов 6-го разряда | | ЕТКС | § 69 | Оператор поста управления системы шихтоподачи 3-го разряда | | ЕТКС | § 5 | Загрузчик сырья и полуфабриката 2-го разряда | | ЕТКС | § 6 | Загрузчик сырья и полуфабриката 3-го разряда | | ЕТКС | § 7 | Загрузчик сырья и полуфабриката 4-го разряда | | ЕТКС | § 14 | Завальщик шихты в вагранки и печи 2-го разряда | | ЕТКС | § 15 | Завальщик шихты в вагранки и печи 3-го разряда | | ЕТКС | § 16 | Завальщик шихты в вагранки и печи 4-го разряда | | ЕТКС | § 5¹⁹ | Загрузчик шихты 3-го разряда | | ЕТКС | § 6 | Загрузчик шихты 4-го разряда | | ЕТКС | § 7 | Загрузчик шихты 5-го разряда | | ЕТКС | § 1²⁰ | Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 3-го разряда | | ЕТКС | § 2 | Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 4-го разряда | | ЕТКС | § 3 | Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 5-го разряда | | ЕТКС | § 5 | Загрузчик термических печей 1-го разряда | | ЕТКС | § 6 | Загрузчик термических печей 2-го разряда | | ЕТКС | § 7 | Загрузчик термических печей 3-го разряда | | ЕТКС | § 27 | Транспортировщик шихты 3-го разряда | | ОКПДТР | 11858 | Дозировщик | | ОКПДТР | 11863 | Дозировщик горячего возврата | | ОКПДТР | 11971 | Завальщик шихты в вагранки и печи | | ОКПДТР | 12095 | Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей | | ОКПДТР | 12130 | Загрузчик сырья и полуфабриката | | ОКПДТР | 12132 | Загрузчик термических печей | | ОКПДТР | 12138 | Загрузчик шихты | | ОКПДТР | 13723 | Машинист загрузочных механизмов | | ОКПДТР | 13721 | Машинист завалочной машины | | ОКПДТР | 14181 | Машинист скипового подъемника | | ОКПДТР | 15886 | Оператор поста управления системы шихтоподачи | | ОКПДТР | 19220 | Транспортировщик шихты | ______________________________ ¹⁷ Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Производство огнеупоров". ¹⁸ Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Сталеплавильное производство". ¹⁹ Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Общие профессии цветной металлургии". ²⁰ Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Производство электродной продукции". 3.4.1. Трудовая функция | Наименование | Подготовительные и вспомогательные работы процессов загрузки оборудования технологических переделов металлургии | Код | D/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.1 | | Трудовые действия | Получение при приеме-сдаче смены сменного задания по подготовительным и вспомогательным работам на обслуживаемом участке загрузки материалов в металлургические агрегаты, информации об имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования, принятых мерах по их устранению, выполненных в предыдущую смену профилактических и ремонтных работах | | Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности аварийного инструмента, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры | | Трудовые действия | Ежесменный осмотр, проверка и обеспечение исправного состояния и работоспособности оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче (загрузке) материалов в металлургическое оборудование (агрегаты), автоматики контроля и блокировок | | Трудовые действия | Выявление, определение причин и устранение не требующих привлечения ремонтных служб неисправностей, сбоев в работе обслуживаемого оборудования, машин, механизмов и устройств | | Трудовые действия | Вывод неисправного оборудования, машин, механизмов и устройств из работы, приемка в эксплуатацию по окончании ремонта | | Трудовые действия | Контроль соответствия технической документации предустановленных режимов механического и электрического оборудования, машин, механизмов и устройств системы шихтоподачи, приводов и натяжения станций конвейеров, настройка (подналадка, наладка) оборудования (при необходимости) | | Трудовые действия | Проверка исправного состояния и готовности к работе дозировочных, регулирующих устройств, пластинчатых дозаторов | | Трудовые действия | Проверка работоспособности аппаратуры ручного и автоматического управления транспортерной подачей шихты к бункерам доменных или ферросплавных печей, самоходной тележкой при подаче раскислителей в мартеновские печи | | Трудовые действия | Наблюдение за исправным состоянием клети, бимсовых путей и стрелок | | Трудовые действия | Продувка воронок в бункерах, шуровка шихты, сбивка налипаний, уборка просыпей шихты и материалов | | Трудовые действия | Проверка состояния смазочных точек и поступления смазки во все узлы трения оборудования, машин, механизмов и устройств, смазка и (или) регулирование подачи смазки, доставка смазочных материалов | | Трудовые действия | Обеспечение чистоты оборудования транспортных галерей, перегрузочной станции и рабочих площадок, обдувка и очистка механического и электрического оборудования системы шихтоподачи, уборка зоны работ, удаление просыпанных материалов | | Трудовые действия | Наладка механического и электрического оборудования обслуживаемых систем | | Трудовые действия | Определение состояния транспортных средств (для бесперебойной подачи шихты и материалов на колошниковую площадку и в печи), температуры колошника | | Трудовые действия | Отбор проб шихтовых материалов на ситовые и другие анализы, определение пригодности и качества шихтовых материалов по внешнему виду | | Трудовые действия | Контроль при завалке шихты в вагранки и печи сохранности столбов и арок печи, регулирование заслонок загрузочных окон печи | | Трудовые действия | Обслуживание питателей, реагентопроводов, дозировочных установок до четырех секций и обеспечение их бесперебойной работы | | Трудовые действия | Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого загрузочного и дозировочного оборудования | | Трудовые действия | Выполнение вспомогательных операций при ремонте всех категорий всех типов обслуживаемого загрузочного и дозировочного оборудования | | Трудовые действия | Перевозка и установка коробок и контейнеров с огнеупорными материалами, деталей арматуры печей и других материалов, необходимых для проведения ремонта печей | | Трудовые действия | Управление подъемными устройствами, выполнение стропальных работ | | Трудовые действия | Ведение учетной документации | | Необходимые умения | Выполнять комплекс работ по проверке и восстановлению (при необходимости) работоспособности узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) и приспособлений | | Необходимые умения | Выполнять проверку и оценивать соответствие требованиям нормативно-технической документации состояния ограждений, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры на рабочем участке | | Необходимые умения | Определять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на перемыкающих конвейерах, механизмов, приводов оборудования, задействованного на загрузке обслуживаемых металлургических печей (агрегатов) | | Необходимые умения | Выявлять визуально и (или) с помощью технических средств неисправности, сбои в работе, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмов от установленных технической документацией | | Необходимые умения | Определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологической и логистической инфраструктуры в зоне ответственности на обслуживаемом участке | | Необходимые умения | Выполнять комплекс работ по подготовке к работе закрепленного основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов | | Необходимые умения | Выполнять комплекс работ по техническому (ежесменному и регламентному) обслуживанию закрепленного основного и вспомогательного технологического и транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмов, узлов, специального инструмента и оснастки, проводить смазку с установленной периодичностью | | Необходимые умения | Применять специальные приспособления и инструмент при сбивке настылей и налипаний в бункерах; уборке просыпей материалов у бункеров и в подбункерном помещении, на путях вагонов-весов и эстакадных бункеров, чистке и ликвидации заторов ленточных и скребковых конвейеров, выполнении работ на плитах и заездах | | Необходимые умения | Выполнять действия по контролю и корректировке (при необходимости) предустановленных режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке | | Необходимые умения | Выполнять текущий, не требующий привлечения ремонтного персонала, ремонт оборудования, агрегатов, машин, механизмов, оснастки и технологического инструмента обслуживаемого участка | | Необходимые умения | Выполнять в процессе планового и аварийного ремонта обслуживаемых оборудования, агрегатов, машин и механизмов вспомогательные (подсобные) работы | | Необходимые умения | Выполнять в соответствии с требованиями системы контроля качества отбор проб шихтовых материалов | | Необходимые умения | Выполнять комплекс работ по подготовке к ремонту и приемке из ремонта основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств на обслуживаемом участке | | Необходимые умения | Вести учетную документацию | | Необходимые знания | Перечень, назначение, устройство, принцип работы, правила технического обслуживания и проверки работоспособности основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств и аппаратуры пультов управления, задействованных на подаче шихты и материалов, принцип блокировки системы шихтоподачи с системой загрузки печи | | Необходимые знания | Назначение, правила проверки работоспособности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры в зонах работ | | Необходимые знания | Конструктивные особенности универсальных загрузочных приспособлений и технологической обвязки, устройство обслуживаемых печей, узлов загрузки | | Необходимые знания | Основы технологического процесса выплавки металлов (сплавов) в обслуживаемых печах (чугуна, стали, ферросплавов, тяжелых, легких цветных металлов, сплавов) | | Необходимые знания | Перечень и нормативные значения контролируемых работником режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) | | Необходимые знания | Правила и порядок выполнения ежесменного и регламентного технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты и материалов | | Необходимые знания | Требования технологической инструкции по подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты и материалов, полуфабрикатов | | Необходимые знания | Правила и порядок проверки технического состояния, настроек режимов работы, готовности к технологическому циклу основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты и материалов | | Необходимые знания | Взаимосвязь работы печей и загрузочных механизмов | | Необходимые знания | Схемы шихтоподачи на обслуживаемом агрегате, перечень задействованного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств | | Необходимые знания | Назначение загружаемых материалов, расположение бункеров и расположение материалов в бункерах, применяемые на обслуживаемом участке методы усреднения шихты по бункерам, порядок загрузки и выработки бункеров, способы обращения с затворами | | Необходимые знания | Технологический режим и графики загрузки и выгрузки шихты | | Необходимые знания | Физические и химические свойства шихтовых материалов, загружаемых в печь, нормативы по гранулометрическим характеристикам (кусковатости), влажности | | Необходимые знания | Требования по безопасному выполнению работ при сбивке настылей и налипаний в бункерах, уборке просыпей материалов у бункеров и в подбункерном помещении, на путях вагонов-весов и эстакадных бункеров, чистке и ликвидации заторов ленточных и скребковых конвейеров, выполнении работ на плитах и заездах | | Необходимые знания | Система, точки и графики смазки основного и вспомогательного оборудования, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств на обслуживаемом участке технологического процесса, виды смазочных материалов | | Необходимые знания | Правила и способы отбора и разделки эксплуатационных проб, устройство, принцип работы и правила эксплуатации автоматических пробоотборников, пробоотборочных и проборазделочных механизмов и приспособлений, требования, предъявляемые к качеству проб | | Необходимые знания | Состав, характеристики специальных приспособлений и инструментов | | Необходимые знания | Виды неисправностей в работе обслуживаемых машин и механизмов, способы выявления, устранения и профилактики | | Необходимые знания | Требования нормативно-технической документации по проведению текущего, планового и аварийного ремонта обслуживаемого оборудования и входящих в производственную инфраструктуру (обвязку) опрокидывателей, грохотов, сепараторов и сит, двигателей, приводов, питателей, транспортеров, аспирационных систем | | Необходимые знания | Состав, характеристики специальных приспособлений и инструментов, требования к обслуживанию и подготовке к работе | | Необходимые знания | Основы слесарного дела в объеме, необходимом для технического обслуживания, мелкого ремонта и настройки рабочих режимов обслуживаемого транспортно-загрузочного оборудования, машин и механизмов | | Необходимые знания | Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении | | Необходимые знания | План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке | | Необходимые знания | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на обслуживаемом участке | | Необходимые знания | Состав и правила ведения учетной документации | | Другие характеристики | - | 3.4.2. Трудовая функция | Наименование | Ведение процесса дозировки сырья, шихты и ее компонентов для загрузки в печи (приемные бункера печей), плавильные агрегаты, капсели, тигли, вагранки | Код | D/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.2 | | Трудовые действия | Получение при приеме-сдаче смены задания по загрузке сырья, шихты, материалов (присадки, лигатура, коксовая мелочь, раскислители, известняк и доломит) в металлургические печи (агрегаты) по требованиям к дозировкам компонентов, информации о состоянии технологического оборудования, имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования, принятых мерах по их устранению | | Трудовые действия | Контроль исправности блокировки тракта, конечных выключателей, аварийных выключателей, тросиков аварийной остановки, звуковой сигнализации, замков-выключателей, ключей-бирок, предпусковой сигнализации и блокировок конвейеров | | Трудовые действия | Проверка исправного состояния и готовности к работе обслуживаемых дозировочных, транспортно-загрузочных, регулирующих устройств, механизмов, вибропитателей и пластинчатых дозаторов, приводов и натяжения станций конвейеров, средств автоматики контроля и блокировок | | Трудовые действия | Выполнение специализированных работ для обслуживаемых технологических процессов и оборудования (агрегатов) технологических переделов горно-металлургического комплекса при приемке, подготовке, дозировке и подаче материалов в технологические агрегаты | | Трудовые действия | Приемка поступающих привозных материалов, материалов из дробильно-измельчительных подразделений (переделов, фабрик) организации, складов (площадок), шихтовых дворов, распределение по бункерам, рыхление (при необходимости) | | Трудовые действия | Управление электровагонами-весами и пневматическими устройствами | | Трудовые действия | Определение наличия в накопительных и раздаточных технологических емкостях нормативного уровня запаса, количества и качества загружаемых в печи шихты, материалов, компонентов и топлива, ведение их учета | | Трудовые действия | Управление загрузочными машинами и механизмами, транспортными средствами, подающими концентраты, шихту, ее компоненты и технологические материалы в накопительные и раздаточные емкости | | Трудовые действия | Отбор концентратов, шихты, компонентов и материалов по заданному рецепту в дозировочное устройство (установку, узел) | | Трудовые действия | Управление дозировочными устройствами (установками, узлами) применяемых конструкций | | Трудовые действия | Дозировка компонентов шихты с помощью применяемых в технологическом переделе дозировочных устройств (установок, узлов), смешивание для получения заданного состава | | Трудовые действия | Обеспечение соблюдения графика загрузки, равномерной подачи сырья на дозировочные и смешивающие устройства (установки, узлы), равномерности прохождения материала через узлы перегрузок и шиберов | | Трудовые действия | Управление на завалочных машинах рычагом включения и выключения механизма запора мульд | | Трудовые действия | Регулирование нагрузки на тракты загрузки (выгрузки) | | Трудовые действия | Ввод (на постах управления) в работу или вывод из работы отдельных бункеров или группы бункеров с шихтовыми материалами | | Трудовые действия | Замер правильности подачи составных частей шихты на транспортирующие устройства или питатели, в формы, тару или к технологическому оборудованию | | Трудовые действия | Контроль качества шихтуемых материалов, отбор проб | | Трудовые действия | Отгрузка подготовленного в процессе дозировки материала на транспортерные ленты, в вагонетки или в дробилки, приемные бункера или сушильные барабаны | | Трудовые действия | Регулирование при подаче готовых материалов в формы или к технологическому оборудованию равномерной и (или) порционной (поплавочной) подачи шихты и материалов | | Трудовые действия | Управление наполнением готовым материалом транспортных средств | | Трудовые действия | Ведение в агломерационных производствах технологического процесса дозирования горячего возврата | | Трудовые действия | Пуск и останов барабанов тушения, питателей и вентиляторов для отсоса пыли | | Трудовые действия | Дозировка воды для охлаждения возврата до установленной технической документацией температуры | | Трудовые действия | Выполнение путем дозирования горячего возврата подогрева агломерационной шихты | | Трудовые действия | Переноска (в малотоннажном обогатительном, гидрометаллургическом и химико-металлургическом производствах, применяющих ручной труд) и распределение поступающих растворов реагентов по расходным бачкам и точкам питания, проведение контрольных замеров концентрации растворов реагентов | | Трудовые действия | Пуск, останов и наблюдение за работой дозировочных устройств (установок) различных видов и вспомогательного оборудования | | Трудовые действия | Ведение учетной документации | | Необходимые умения | Выполнять комплекс работ по проверке работоспособности узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств и приспособлений | | Необходимые умения | Оценивать соответствие требованиям безопасности и нормативно-технической документации состояния ограждений, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры на рабочем участке | | Необходимые умения | Определять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на перемыкающих конвейерах, механизмов, приводов оборудования, задействованного на загрузке обслуживаемых металлургических печей (агрегатов) | | Необходимые умения | Выявлять визуально и (или) с помощью технических средств неисправности, сбои в работе, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмов | | Необходимые умения | Определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологической и логистической инфраструктуры в зоне ответственности на обслуживаемом участке | | Необходимые умения | Выполнять действия по контролю и корректировке (при необходимости) режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке | | Необходимые умения | Управлять работой основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств на обслуживаемом участке | | Необходимые умения | Регулировать режимы работы подающих транспортных устройств и механизмов при загрузке печных бункеров и подаче материалов к загрузочным узлам печей | | Необходимые умения | Управлять механизмами эстакад, погрузкой и разгрузкой груженых вагонеток | | Необходимые умения | Переводить управление процессами загрузки с автоматического режима на дистанционный и (или) ручной и обратно | | Необходимые умения | Выполнять запуск в работу и останов обслуживаемого оборудования с учетом специфики, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схем питания печей (агрегатов) | | Необходимые умения | Выполнять в процессе планового и аварийного ремонта обслуживаемых оборудования, агрегатов, машин и механизмов вспомогательные (подсобные) работы | | Необходимые умения | Применять специальные приспособления и инструмент, подъемные механизмы при уборке просыпей материалов в галереях, перегрузочных узлах, на эстакадных бункерах; ликвидации заторов на конвейерах и питателях; при ремонте обслуживаемого оборудования | | Необходимые умения | Вести учетную документацию | | Необходимые знания | Перечень, назначение, устройство, принцип работы, правила технического обслуживания и эксплуатации обслуживаемых печей, основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов, устройств, аппаратуры пультов управления, задействованных на подаче шихты и материалов, загрузочно-питательных механизмов, принцип блокировки (взаимосвязи) системы шихтоподачи с системой загрузки печи и правила управления ими | | Необходимые знания | Назначение, правила проверки работоспособности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры в зонах работ | | Необходимые знания | Устройство обслуживаемых печей, конструктивные особенности агрегатов (узлов загрузки, загрузочных приспособлений, вспомогательных механизмов) | | Необходимые знания | Основы обслуживаемых технологических процессов выплавки металлов (сплавов) в печах (чугуна, стали, ферросплавов, тяжелых и легких цветных металлов) | | Необходимые знания | Способы загрузки шихты в металлургические агрегаты | | Необходимые знания | Перечень и нормативные значения контролируемых работником режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств | | Необходимые знания | Правила и порядок выполнения ежесменного и регламентного технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты и материалов | | Необходимые знания | Правила и порядок проверки технического состояния, настроек режимов работы, готовности к технологическому циклу основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты и материалов | | Необходимые знания | Требования технологической инструкции по подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты, материалов, полуфабрикатов | | Необходимые знания | Взаимосвязь работы металлургических печей (агрегатов) и загрузочных механизмов | | Необходимые знания | Правила загрузки шихты и ее компонентов, назначение загружаемых материалов | | Необходимые знания | Схемы шихтоподачи на обслуживаемом агрегате, перечень задействованного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств | | Необходимые знания | Правила и последовательность загрузки и подачи шихтовых материалов в не полностью механизированные печи | | Необходимые знания | Назначение загружаемых материалов, расположение бункеров и распределение материалов в бункерах, применяемые на обслуживаемом участке методы усреднения шихты, порядок загрузки по бункерам и выработки бункеров, способы обращения с затворами | | Необходимые знания | Технологический режим и графики загрузки и выгрузки шихты | | Необходимые знания | Физические и химические свойства шихтовых материалов, загружаемых в печь, нормативы по гранулометрии, влажности, кусковатости (при производстве ферросплавов) | | Необходимые знания | Типичные неисправности в работе и настройках обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, устройств и оснастки, способы выявления, устранения и профилактики | | Необходимые знания | Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении | | Необходимые знания | План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий | | Необходимые знания | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | | Необходимые знания | Состав и правила ведения учетной документации | | Другие характеристики | - | 3.4.3. Трудовая функция | Наименование | Ведение процесса загрузки сырья, шихты и ее компонентов в печи, приемные бункера печей, плавильные агрегаты, капсели, тигли, вагранки | Код | D/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.3 | | Трудовые действия | Получение при приеме-сдаче смены задания по загрузке сырья, шихты и ее компонентов в печи, приемные бункера печей, плавильные агрегаты, капсели, тигли, вагранки, информации о состоянии специализированного технологического оборудования, имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению | | Трудовые действия | Проверка исправного состояния и готовности к работе обслуживаемых транспортно-загрузочных устройств, механизмов, машин и оборудования | | Трудовые действия | Ведение работ по приемке, подготовке и подаче материалов в технологические агрегаты | | Трудовые действия | Определение (проверка) наличия запаса шихты и ее компонентов, технологического топлива (кокса) и других материалов в бункерах | | Трудовые действия | Управление загрузочными машинами и механизмами, транспортными средствами, подающими шихту | | Трудовые действия | Управление электровагонами-весами и пневматическими устройствами | | Трудовые действия | Приемка поступающих материалов из дробильно-сортировочных подразделений (переделов, фабрик), распределение по бункерам и (или) по печам | | Трудовые действия | Загрузка сырья на транспортерные ленты, в вагонетки или в дробилки, приемные бункера или сушильные барабаны | | Трудовые действия | Рыхление сырья, шихтовых компонентов | | Трудовые действия | Загрузка шихты и ее компонентов вручную или с помощью различных транспортерных и загрузочных устройств в шахтные, отражательные, трубные или вращающиеся печи, капсели, тигли, бункера, питательные устройства, в трубный или ленточный пресс | | Трудовые действия | Наполнение шихтой транспортных средств | | Трудовые действия | Перемешивание, усреднение и корректировка веса шихты | | Трудовые действия | Регулирование равномерной подачи шихты и материалов, равномерное распределение их в печи | | Трудовые действия | Продувка воронки в бункерах и устранение продувов в печах, шуровка шихты | | Трудовые действия | Наблюдение за качеством загружаемой шихты (отбор проб), нормальным сходом и уровнем ее в печи | | Трудовые действия | Выполнение комплекса работ по загрузке печей доменного, сталеплавильного, ферросплавного и агломерационного производств | | Трудовые действия | Управление транспортерной подачей шихты к бункерам доменных или ферросплавных печей, самоходной тележкой при подаче раскислителей в мартеновские печи | | Трудовые действия | Управление загрузочными машинами и механизмами, транспортными средствами, подающими шихту | | Трудовые действия | Включение и отключение потоков, регулирование подачи шихты в бункера и обеспечение их нормального заполнения | | Трудовые действия | Подготовка и установка по приборам автоматического режима дозирования шихтовых материалов при обслуживании ферросплавных печей | | Трудовые действия | Осуществление контроля за загрузкой шихтовых материалов из печных бункеров в печь | | Трудовые действия | Пуск и остановка транспортеров подачи кокса, руды и других шихтовых материалов к бункерам доменных печей | | Трудовые действия | Загрузка бункеров доменных печей и агломерационных цехов шихтовыми материалами с помощью автостелы | | Трудовые действия | Управление трансферкаром при наборе шихтовых материалов, транспортировке и выгрузке их в бункера доменных печей доменных цехов, углеподготовительных и агломерационных цехов | | Трудовые действия | Установка трансферкара над бункерами-питателями, открывание и закрывание затворов бункеров при погрузке шихтовых материалов | | Трудовые действия | Управление скреперной лебедкой на рудном дворе при перегрузке, штабелировке и подаче шихтовых материалов, коксовым транспортером при подаче кокса в закрытых галереях | | Трудовые действия | Контроль заполнения бункеров, усреднения материалов при загрузке и выработке бункеров | | Трудовые действия | Наблюдение по показаниям светофора и записям регистрирующих приборов за сходом шихтовых материалов, полнотой загрузки печи | | Трудовые действия | Проверка правильности функционирования большого и малого конусов, натяжения канатов и крайнего положения тележек, а также натяжения и загрузки в сети | | Трудовые действия | Дистанционное управление автоматической системой набора, взвешивания и загрузки шихтовых материалов в печь | | Трудовые действия | Ввод на пульте управления в работу или вывод из работы отдельных бункеров или группы бункеров с шихтовыми материалами | | Трудовые действия | Перевод при отказах или сбоях в работе автоматики или группы механизмов шихтоподачи управления загрузкой печи с автоматического режима на дистанционный, дистанционное управление с пульта | | Трудовые действия | Обеспечение полноты загрузки обслуживаемых печей | | Трудовые действия | Подъем материалов с помощью скипового подъемника с соблюдением весовых норм | | Трудовые действия | Ведение процесса завалки шихты в сталеплавильные агрегаты | | Трудовые действия | Управление рычагом включения и выключения механизма запора мульд | | Трудовые действия | Загрузка в печи добавочных флюсовых, легирующих материалов и раскислителей | | Трудовые действия | Подача и установка в сушильные печи мульд с рудой и бокситом для просушивания | | Трудовые действия | Подача и установка в сушильные печи мульд с ферросплавом для прокаливания | | Трудовые действия | Очистка машиной порогов завалочных окон после выпуска плавки, скачивание шлака и полировка плавки рудой | | Трудовые действия | Выполнение комплекса операций по завалке шихтовых материалов в вагранки и плавильные печи в автоматическом режиме, при помощи крана или вручную | | Трудовые действия | Регулирование заслонок загрузочных окон печи | | Трудовые действия | Определение пригодности и качества шихтовых материалов по внешнему виду, отбор проб в соответствии с технологическими требованиями | | Трудовые действия | Завалка шихты в вагранки при непрерывном процессе плавки и выдача металла | | Трудовые действия | Обеспечение своевременной подачи и равномерной загрузки шихты в печи | | Трудовые действия | Наблюдение за сохранностью столбов и арок печи при завалке шихтовых материалов в вагранки и плавильные печи | | Трудовые действия | Ведение учетной документации | | Необходимые умения | Выполнять комплекс работ по проверке работоспособности узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств и приспособлений | | Необходимые умения | Оценивать соответствие требованиям безопасности и нормативно-технической документации состояния ограждений, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры на рабочем участке | | Необходимые умения | Определять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на перемыкающих конвейерах, механизмов, приводов оборудования, задействованного на загрузке обслуживаемых металлургических печей (агрегатов) | | Необходимые умения | Выявлять визуально и (или) с помощью технических средств неисправности, сбои в работе, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмов | | Необходимые умения | Определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологической и логистической инфраструктуры в зоне ответственности на обслуживаемом участке | | Необходимые умения | Выполнять действия по контролю и корректировке (при необходимости) режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке | | Необходимые умения | Управлять работой основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств на обслуживаемом участке | | Необходимые умения | Регулировать режимы работы подающих транспортных устройств и механизмов при загрузке печных бункеров и подаче материалов к загрузочным узлам печей | | Необходимые умения | Управлять механизмами эстакад, погрузкой и разгрузкой груженых вагонеток | | Необходимые умения | Переводить управление процессами загрузки с автоматического режима на дистанционный и (или) ручной и обратно | | Необходимые умения | Выполнять запуск в работу и останов обслуживаемого оборудования с учетом специфики, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схем питания печей (агрегатов) | | Необходимые умения | Выполнять комплекс приемо-сдаточных операций при выводе в ремонт и приемке из ремонта обслуживаемых оборудования, машин и механизмов | | Необходимые умения | Выполнять в процессе планового и аварийного ремонта обслуживаемых оборудования, агрегатов, машин и механизмов вспомогательные (подсобные) работы | | Необходимые умения | Применять специальные приспособления и инструмент, подъемные механизмы при уборке просыпей материалов в галереях, перегрузочных узлах, на эстакадных бункерах; ликвидации заторов на конвейерах и питателях; при ремонте обслуживаемого оборудования | | Необходимые умения | Вести учетную документацию | | Необходимые знания | Перечень, назначение, устройство, принцип работы, правила технического обслуживания и эксплуатации обслуживаемых печей, основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, аппаратуры пультов управления, задействованных на подаче шихты и материалов, загрузочно-питательных механизмов, принцип блокировки (взаимосвязи) системы шихтоподачи с системой загрузки печи и правила управления ими | | Необходимые знания | Основы технологических процессов выплавки металлов (сплавов) в обслуживаемых печах (чугуна, стали, ферросплавов, тяжелых и легких цветных металлов), устройство обслуживаемых печей, конструктивные особенности узлов загрузки, загрузочных приспособлений, вспомогательных механизмов | | Необходимые знания | Схемы шихтоподачи, способы загрузки шихты в металлургические агрегаты, состав задействованного основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств | | Необходимые знания | Правила и порядок настройки режимов работы, подготовки к технологическому циклу основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты и материалов | | Необходимые знания | Перечень и нормативные значения контролируемых работником режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств | | Необходимые знания | Порядок и правила загрузки, виды, специфика загружаемых материалов, шихты и ее компонентов, взаимосвязь работы металлургических печей (агрегатов) и темпов и равномерности подачи загрузочных механизмов | | Необходимые знания | Правила, последовательность загрузки и подачи шихтовых материалов в не полностью механизированные печи | | Необходимые знания | Графики и режим загрузки шихты на обслуживаемом металлургическом оборудовании | | Необходимые знания | Физические и химические свойства шихтовых материалов, загружаемых в печь, нормативы по гранулометрии, влажности, кусковатости (при производстве ферросплавов) | | Необходимые знания | Назначение, расположение бункеров, применяемых на обслуживаемом участке, распределение материалов в бункерах, методы усреднения, порядок загрузки по бункерам и выработки бункеров, способы обращения с затворами | | Необходимые знания | Типичные неисправности в работе и настройках обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, устройств и оснастки, способы выявления, устранения и профилактики | | Необходимые знания | Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении | | Необходимые знания | План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий | | Необходимые знания | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | | Необходимые знания | Состав и правила ведения учетной документации | | Другие характеристики | - | 3.4.4. Трудовая функция | Наименование | Ведение процесса загрузки термических, нагревательных, сушильных, обжиговых и отжиговых печей | Код | D/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.3 | | Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании по загрузке термических, нагревательных, обжиговых и отжиговых печей, о неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению | | Трудовые действия | Ежесменный осмотр, проверка работоспособности, настройка оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче материалов | | Трудовые действия | Проверка готовности к работе, настройка (при необходимости) обслуживаемых транспортно-загрузочных устройств, механизмов, машин и оборудования | | Трудовые действия | Контроль наличия (нормативных количеств, сортаментов, запаса) загружаемых материалов для выполнения сменного задания (программы) | | Трудовые действия | Ведение работ по приемке, подготовке и подаче материалов в технологические агрегаты | | Трудовые действия | Управление загрузочными машинами и механизмами, транспортно-загрузочными устройствами при подаче материалов в сушильные, обжиговые печи | | Трудовые действия | Управление механизмами загрузочных машин при посадке и выдаче металла из нагревательных печей | | Трудовые действия | Управление механизмами посадки и выдачи колес из термических печей | | Трудовые действия | Управление механизмами загрузочных и выгрузочных машин на кольцевых и секционных печах трубопрокатных линий | | Трудовые действия | Управление шаржир-машиной | | Трудовые действия | Управление кантовальной машиной | | Трудовые действия | Замазка и обмуровывание отверстий печей после загрузки металла | | Трудовые действия | Перекладка термообработанного металла в транспортировочные скобы | | Трудовые действия | Управление передаточными конвейерами, транспортерами, кантователями и загрузочными машинами | | Трудовые действия | Загрузка труб и баллонов в термические печи | | Трудовые действия | Обслуживание сушильных агрегатов (печей): подкатка и установка в туннельные сушила вагонеток с материалами; пуск и остановка толкателя; выкатка вагонеток из сушил и подкатка их к месту садки | | Трудовые действия | Обслуживание обжиговых и графитировочных печей: подготовка печей к загрузке; подача к обжиговым и графитировочным печам заготовок обжигаемой продукции и пересылочных материалов; загрузка заготовок продукции в обжиговые (графитировочные) печи в соответствии с установленными схемами загрузки | | Трудовые действия | Выявление, определение причин и устранение не требующих привлечения ремонтных служб неисправностей, сбоев режимов в работе обслуживаемого оборудования, машин, механизмов и устройств | | Трудовые действия | Вывод неисправного оборудования, машин, механизмов и устройств из работы, приемка в эксплуатацию по окончании ремонта | | Трудовые действия | Ведение учетной документации | | Необходимые умения | Выявлять визуально и (или) с помощью технических средств неисправности, сбои в работе, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования пунктов перегруза, механизмов, приводов, транспортно-загрузочного оборудования, задействованных при загрузке обслуживаемых печей (агрегатов) | | Необходимые умения | Определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологической и логистической инфраструктуры в зоне ответственности на обслуживаемом участке | | Необходимые умения | Выполнять действия по установке (корректировке) (при необходимости) режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке | | Необходимые умения | Управлять работой основного и вспомогательного загрузочного оборудования, машин, механизмов и устройств на обслуживаемом участке | | Необходимые умения | Регулировать режимы работы и управлять механизмами загрузки (выгрузки) обслуживаемых печей (гидравлическими толкателями, шлепперами и магнитными роликами, шаржир-машиной, кантователями), транспортировки муфелей и колпаков печей | | Необходимые умения | Переводить управление процессами загрузки с автоматического режима на дистанционный (ручной) и обратно | | Необходимые умения | Выполнять посадку в термические печи и выдачу из печи, выгрузку пакетов металла и труб из печи, освобождение от скоб | | Необходимые умения | Выполнять комплекс работ по обслуживанию сушильных агрегатов (печей): подкатку и установку в туннельные сушила вагонеток с полуфабрикатом; пуск и остановку толкателя; выкатку вагонеток из сушил и подкатку их к месту садки | | Необходимые умения | Обеспечивать размещение материалов в печах обслуживаемого типа в соответствии с технологическими требованиями | | Необходимые умения | Выполнять запуск в работу и останов обслуживаемого оборудования с учетом специфики технологического процесса, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схем питания печей (агрегатов) | | Необходимые умения | Вести учетную документацию | | Необходимые знания | Устройство и принцип работы, правила технической эксплуатации оборудования, машин, механизмов и устройств, применяемых при загрузке термических, нагревательных, обжиговых и отжиговых печей (питателей и транспортирующих устройств, загрузочной машины, подающих рольгангов, гидравлического толкателя и выталкивателя; передаточных конвейеров, транспортеров, кантователей, загрузочных машин; систем ручного и автоматического управления загрузочными машинами; шаржир-машины) | | Необходимые знания | Системы ручного и автоматического управления загрузочными машинами | | Необходимые знания | Правила технической эксплуатации оборудования, машин, механизмов и устройств, применяемых при загрузке | | Необходимые знания | Назначение технологических операций отжига и обжига, особенности загрузки, применяемые оборудование, машины (механизмы) | | Необходимые знания | Технологический процесс сушки, обжига и графитации, применяемый в обслуживаемых печах | | Необходимые знания | Виды и сортамент материалов, поступающих на сушку (обжиг, графитацию) в обслуживаемых печах | | Необходимые знания | Схемы, порядок и правила загрузки материалов в обслуживаемые печи | | Необходимые знания | Требования технической документации по ведению обслуживаемого технологического процесса: нагрева, термообработки, сушки, обжига, графитации | | Необходимые знания | Конструктивные особенности обслуживаемого оборудования и загрузочных механизмов | | Необходимые знания | Виды пересыпочных и теплоизоляционных материалов, их роль и значение в процессах обжига и графитации | | Необходимые знания | Влияние качества загрузки на процессы термообработки, нагрева, обжига и графитации | | Необходимые знания | Правила технической эксплуатации, электрическая схема управления обслуживаемых слитковозов | | Необходимые знания | Методы складирования и правила маркировки металла, поплавочной и помарочной посадки металла в печь | | Необходимые знания | Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении | | Необходимые знания | План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий | | Необходимые знания | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | | Необходимые знания | Состав и правила ведения учетной документации | | Другие характеристики | - | 3.5. Обобщенная трудовая функция | Наименование | Ведение комплекса работ по выгрузке и подготовке полуфабрикатов и готовой продукции к отгрузке | Код | E | Уровень квалификации | 3 | | Возможные наименования должностей, профессий рабочих | Загрузчик-выгрузчик вагранок и печей 2-го разряда Выгрузчик пыли 2-го разряда Выгрузчик горячего агломерата 3-го разряда Выгрузчик извести из печей 3-го разряда Выгрузчик извести из печей 4-го разряда Выгрузчик огнеупорных материалов из печей 2-го разряда Выгрузчик огнеупорных материалов из печей 3-го разряда Выгрузчик огнеупорных материалов из печей 4-го разряда Машинист штабелеформирующей машины 5-го разряда Штабелировщик металла 1-го разряда Штабелировщик металла 2-го разряда Штабелировщик металла 3-го разряда Транспортировщик в литейном производстве 1-го разряда Транспортировщик в литейном производстве 2-го разряда Транспортировщик в литейном производстве 3-го разряда | Пути достижения квалификации | Образование и обучение | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих | | Опыт практической работы | Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом для выгрузчика извести из печей 4-го разряда и выгрузчика огнеупорных материалов из печей 4-го разряда (при наличии в штатном расписании организации должностей выгрузчика извести из печей 3-го разряда, выгрузчика огнеупорных материалов из печей 3-го разряда) | | Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропальных работ | | Другие характеристики | Загрузчик-выгрузчик вагранок и печей 2-го разряда выполняет разгрузку вагранок и печей Выгрузчик пыли 2-го разряда допущен к выпуску пыли через воронки вручную или механическим способом (сбор, погрузка, транспортировка пыли) Выгрузчик горячего агломерата 3-го разряда управляет шиберами желобов при погрузке горячего агломерата и горячих окатышей в железнодорожные вагоны, аглохопперы и другие емкости Выгрузчик извести из печей 3-го разряда выполняет работы под руководством выгрузчика более высокой квалификации: по выгрузке извести, известняковой муки из печей различных типов; погрузке извести ручным и механизированным способом в камеры, тачки и вагонетки Выгрузчик извести из печей 4-го разряда допущен к самостоятельному ведению и регулированию процесса выгрузка извести, известняковой муки из печей различных типов, извести, контролю качества извести Выгрузчик огнеупорных материалов из печей 2-го разряда выполняет работы под руководством выгрузчика более высокой квалификации по выгрузке (выгрузка шамота из шахтных печей, выкатывание вагонеток с пенолегковесом из сушил, разгрузка коробов с горячим магнезитом в бункер холодильника) Выгрузчик огнеупорных материалов из печей 3-го разряда самостоятельно ведет процесс выгрузки шамота из шахтных печей в транспортирующие устройства, обслуживание разгрузочных механизмов шахтных печей Выгрузчик огнеупорных материалов из печей 4-го разряда допущен к выгрузке огнеупорных изделий из камер печей по сортам и видам; к выгрузке после обжига пакетов огнеупорных изделий с помощью подъемнотранспортных механизмов или отдельных изделий вручную; шамота из камер кольцевых или периодических печей; к выгрузке магнезита с помощью разгрузочных аппаратов; к отвозке груженых вагонеток на склад и (или) накатке их на электролафет Машинист штабелеформирующей машины 5-го разряда допущен к управлению штабелеформирующей машиной с помощью программирующих устройств для перемещения и укладки железорудного сырья, грузов в мешках, пакетах в штабеля заданной высоты Штабелировщик металла 1-го разряда (при наличии должности в штатном расписании организации) допущен к участию во вспомогательных операциях при перемещении, укладке, штабелировании, упаковке и погрузке металла, труб и готовой продукции Штабелировщик металла 2-го разряда допущен к самостоятельному перемещению, укладке, штабелированию, упаковке и погрузке металла, труб и готовой продукции при помощи крана, других механизмов и приспособлений Штабелировщик металла 3-го разряда допущен к перемещению при помощи крана, клещей и других механизмов, приспособлений широкого сортамента металла, труб и готовой продукции в технологическом потоке, на адъюстаже и (или) на складах готовой продукции Транспортировщик в литейном производстве 1-го разряда (при наличии должности в штатном расписании организации) допущен к операциям по погрузке, транспортированию и разгрузке отливок, отходов литейного производства и литейной оснастки с одновременной перевозкой грузов до 400 кг Транспортировщик в литейном производстве 2-го разряда допущен к одновременной перевозке грузов от 400 до 750 кг при ведении процессов погрузки, транспортирования и разгрузки крупных стержней сложной конфигурации для отливок и готовых отливок Транспортировщик в литейном производстве 3-го разряда допущен к управлению подъемными механизмами с одновременной перевозкой грузов от 750 кг при погрузке, транспортировании и разгрузке отливок, отходов литейного производства и литейной оснастки | Справочная информация | Наименование документа | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки | | ОКЗ | 8114 | Операторы машин по производству продукции из бетона, камня и других минеральных материалов | | ЕТКС | § 9 | Загрузчик-выгрузчик вагранок и печей 2-го разряда | | ЕТКС | § 5 | Выгрузчик пыли 2-го разряда | | ЕТКС | § 5 | Выгрузчик горячего агломерата 3-го разряда | | ЕТКС | § 29²¹ | Выгрузчик извести из печей 3-го разряда | | ЕТКС | § 30 | Выгрузчик извести из печей 4 разряда | | ЕТКС | § 2 | Выгрузчик огнеупорных материалов из печей 2-го разряда | | ЕТКС | § 3 | Выгрузчик огнеупорных материалов из печей 3-го разряда | | ЕТКС | § 4 | Выгрузчик огнеупорных материалов из печей 4-го разряда | | ЕТКС | § 224 | Машинист штабелеформирующей машины (5-й разряд) | | ЕТКС | § 129 | Штабелировщик металла 1-го разряда | | ЕТКС | § 130 | Штабелировщик металла 2-го разряда | | ЕТКС | § 131 | Штабелировщик металла 3-го разряда | | ЕТКС | § 140 | Транспортировщик в литейном производстве 1-го разряда | | ЕТКС | § 141 | Транспортировщик в литейном производстве 2-го разряда | | ЕТКС | § 142 | Транспортировщик в литейном производстве 3-го разряда | | ОКПДТР | 11534 | Выгрузчик горячего агломерата | | ОКПДТР | 11538 | Выгрузчик извести из печей | | ОКПДТР | 11541 | Выгрузчик огнеупорных материалов из печей | | ОКПДТР | 11545 | Выгрузчик пыли | | ОКПДТР | 12090 | Загрузчик-выгрузчик вагранок и печей | | ОКПДТР | 14377 | Машинист штабелеформирующей машины | | ОКПДТР | 19219 | Транспортировщик в литейном производстве | | ОКПДТР | 19698 | Штабелировщик металла | ______________________________ ²¹ Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 40, раздел "Производство строительных материалов". 3.5.1. Трудовая функция | Наименование | Подготовительные и вспомогательные работы процессов выгрузки и подготовки полуфабрикатов и готовой продукции к отгрузке | Код | E/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.1 | | Трудовые действия | Получение при приеме-сдаче смены сменного задания по подготовительным и вспомогательным работам на обслуживаемом участке технологического передела, информации об имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования, принятых мерах по их устранению, выполненных в предыдущую смену профилактических и ремонтных работах | | Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности аварийного инструмента, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры | | Трудовые действия | Ежесменный осмотр, проверка работоспособности, настройка оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на выгрузке, перемещении, складировании материалов | | Трудовые действия | Контроль работоспособности машин, механизмов, оснастки, приспособлений и технологического инструмента для выгрузки разгрузки полуфабрикатов (продукции) из обслуживаемых металлургических печей, агрегатов | | Трудовые действия | Контроль ведения и окончания технологического цикла в обслуживаемых печи, агрегате | | Трудовые действия | Разгрузка вагранок и печей | | Трудовые действия | Управление лебедкой и толкателями при передвижке вагонов под погрузку агломерата и окатышей, подача сигналов по передвижению вагонов; переключение перекидных желобов с одного пути на другой при заполнении вагонов, аглохопперов и емкостей; очистка желобов и обводных течек в хвостовых частях агломерационных и обжиговых машин на агломерационных предприятиях (фабриках, производствах) | | Трудовые действия | Выкатывание вагонеток с пенолегковесом из сушил; отвозка груженых вагонеток на склад или накатка их на электролафет и возвращение порожних вагонеток к месту погрузки; перестановка передвижных вентиляторов; прицепка нагруженных сырьем коробов и отцепка порожних, подача сигналов машинисту крана о подъеме, спуске и установке коробов; обслуживание разгрузочных механизмов печей, контроль исправности коробов; смазка вагонеток и поворотных кругов в производствах огнеупоров и огнеупорных материалов | | Трудовые действия | Погрузка, транспортирование и разгрузка отходов литейного производства с укладкой их вручную в транспортные средства; укладка отливок в партии с отметкой номеров плавки; обслуживание подъемно-транспортных механизмов; смена аккумуляторных батарей у электрокаров и электропогрузчиков на специализированных литейных предприятиях (в производствах, цехах) | | Трудовые действия | Выполнение работ по сбору и утилизации технологической пыли: очистка циклонов, желобов, труб, пылевых камер, вращающихся печей, скрубберов, холодильных барабанов, рукавных фильтров и площадок от пыли; снятие рукавов с фильтров, очистка, ремонт, изготовление новых, сортировка и замена; транспортировка пыли | | Трудовые действия | Выполнение комплекса работ по подготовке полуфабрикатов и готовой продукции к отгрузке потребителям: перемещение, укладка, штабелирование с использованием транспортно-погрузочных машин и устройств, вертикального транспорта (металлургических кранов), подъемных сооружений и других механизмов, приспособлений, клещей, ломиков металла, труб и готовой продукции на промежуточных складах и складах готовой продукции; установка в железнодорожные вагоны стоек, клиньев и закрепление грузов; маркировка и взвешивание; оформление сопроводительной документации | | Трудовые действия | Выполнение работ по штабелированию железорудного сырья, материалов и грузов в мешках, пакетах: подготовка штабелеформирующей машины к пуску (проверка воздушного фильтра и спуск воды из него, проверка работоспособности фотореле, настройка и очистка линз); перемещение и уклада железорудного сырья, грузов в мешках, пакетах с помощью штабелеформирующей машины | | Трудовые действия | Ведение учетной документации | | Необходимые умения | Выполнять комплекс работ по проверке работоспособности узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств и приспособлений | | Необходимые умения | Оценивать соответствие требованиям безопасности и нормативно-технической документации состояния ограждений, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры на рабочем участке | | Необходимые умения | Определять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, механизмов, приводов оборудования, задействованного на загрузке обслуживаемых печей (агрегатов) | | Необходимые умения | Выявлять визуально и (или) с помощью технических средств неисправности, сбои в работе, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмов | | Необходимые умения | Определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологической и логистической инфраструктуры в зоне ответственности на обслуживаемом участке | | Необходимые умения | Выявлять визуально и (или) с применением технических средств контроля неисправности основного и вспомогательного оборудования обслуживаемого участка | | Необходимые умения | Выполнять корректировку режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке | | Необходимые умения | Управлять работой основного и вспомогательного оборудования, всех применяемых машин, механизмов и устройств на обслуживаемом участке | | Необходимые умения | Переводить управление процессами выгрузки с автоматического режима на ручной и обратно | | Необходимые умения | Выполнять запуск в работу и останов обслуживаемого оборудования с учетом специфики, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схем обслуживания печей (агрегатов) | | Необходимые умения | Выполнять комплекс приемо-сдаточных операций при выводе в ремонт и приемке из ремонта обслуживаемых оборудования, машин и механизмов | | Необходимые умения | Выполнять в процессе планового и аварийного ремонта обслуживаемых оборудования, агрегатов, машин и механизмов вспомогательные (подсобные) работы | | Необходимые умения | Применять специальные приспособления и инструмент, подъемные механизмы при уборке просыпей материалов в галереях, перегрузочных узлах, на эстакадных бункерах; ликвидации заторов на конвейерах и питателях; при ремонте обслуживаемого оборудования | | Необходимые умения | Вести учетную документацию | | Необходимые знания | Перечень, назначение, устройство, принцип работы, правила технического обслуживания и эксплуатации обслуживаемых металлургических печей, агрегатов, линий, основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств и аппаратуры пультов управления, задействованных на выгрузке, перемещении и подготовке к отгрузке металла, труб, литья, огнеупоров и материалов | | Необходимые знания | Назначение, правила проверки работоспособности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры в зонах работ | | Необходимые знания | Устройство обслуживаемых печей, агрегатов, узлов выгрузки, конструктивные особенности печей различных типов, универсальных разгрузочных приспособлений, обслуживаемых механизмов | | Необходимые знания | Основы технологических процессов на обслуживаемых печах, агрегатах, линиях | | Необходимые знания | Перечень и нормативные значения контролируемых работником режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств | | Необходимые знания | Работникам, занятым на обслуживании вагранок и печей, дополнительно: принцип работы и конструкции печей и вагранок; порядок загрузки (разгрузки) печей и вагранок; сорта, свойства и дозировки загружаемого сырья и топлива | | Необходимые знания | Работникам, занятым на обслуживании огнеупорного производства, дополнительно: сорта выгружаемых материалов; требования, предъявляемые к качеству огнеупорных материалов; правила загрузки, разгрузки, прицепки и отцепки коробов; правила выгрузки шамота из печей | | Необходимые знания | Работникам, занятым на обслуживании агломерационного производства, дополнительно: правила погрузки в транспортные емкости горячего агломерата и окатышей; требования, предъявляемые к качеству агломерата и обожженных окатышей | | Необходимые знания | Работникам, занятым на сборе и утилизации технологической пыли, дополнительно: виды и специфические характеристики (свойства) пыли; устройство камер, воронок, рукавных фильтров, скрубберов, циклонов и другого пылеулавливающего оборудования; схемы перемещения пыли; виды фильтров и правила замены фильтрующих элементов; допустимые концентрации пыли в воздухе зоны работ | | Необходимые знания | Работникам, занятым на обслуживании литейного производства, дополнительно: расположение цехов, складов и подъездов к ним; правила обращения с готовыми отливками, а также отходами литейного производства при их погрузке, транспортировании и разгрузке; правила обращения с литейной оснасткой; срок перезарядки аккумуляторных батарей электрокаров и электропогрузчиков; порядок оформления документов на получение и сдачу грузов | | Необходимые знания | Работникам, занятым на перемещении, укладке, штабелировании, упаковке и погрузке металла, труб и готовой продукции, дополнительно: марки стали, сортамент и развес слитков, слябов, штрипса, заготовок, труб, готового проката и других видов готовой продукции; расположение агрегатов; последовательность операций в технологическом потоке; правила строповки грузов; правила маркировки и клеймения; правила погрузки металла и труб в железнодорожные вагоны и автомобили | | Необходимые знания | Работникам, занятым на выполнении работ с помощью штабелеформирующей машины, дополнительно: устройство, кинематика, схема управления, правила настройки и регулирования, точки, графики смазывания узлов, взаимодействие вспомогательных механизмов и агрегатов штабелеформирующей машины | | Необходимые знания | Методы и правила складирования металла (партий металла), труб, огнеупоров, литья, проката | | Необходимые знания | Правила штабелирования, укладки, крепления, укрытия грузов на складе и транспортных средствах, включая автотранспорт | | Необходимые знания | Правила поплавочной и помарочной маркировки, клеймовки и оформления металла (партий металла), труб, огнеупоров, литья, проката для отгрузки | | Необходимые знания | Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении | | Необходимые знания | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | | Необходимые знания | Состав и правила ведения учетной документации | | Другие характеристики | - | 3.5.2. Трудовая функция | Наименование | Ведение процессов выгрузки полуфабрикатов и готовой продукции, подготовки к отгрузке или хранению | Код | E/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.3 | | Трудовые действия | Получение при приеме-сдаче смены задания по выгрузке полуфабрикатов и готовой продукции, подготовке к отгрузке, информации о состоянии специализированного технологического оборудования, имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению | | Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности аварийного инструмента, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры | | Трудовые действия | Ежесменный осмотр, проверка работоспособности, настройка оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на выгрузке, перемещении, складировании материалов | | Трудовые действия | Контроль работоспособности машин, механизмов, оснастки, приспособлений и технологического инструмента для выгрузки, разгрузки обслуживаемых металлургических печей, агрегатов | | Трудовые действия | Контроль ведения и окончания технологического цикла в обслуживаемой печи, агрегате | | Трудовые действия | Разгрузка вагранок и печей | | Трудовые действия | Управление шиберами желобов при погрузке горячего агломерата и горячих окатышей в железнодорожные вагоны, аглохопперы и другие технологические емкости в агломерационных производствах: управление лебедкой и толкателями при передвижке вагонов под погрузку агломерата и окатышей, подача сигналов по передвижению вагонов; обеспечение равномерной погрузки горячего агломерата и окатышей в транспортные емкости; переключение перекидных желобов с одного пути на другой при заполнении вагонов, аглохопперов и емкостей; очистка желобов и обводных течек в хвостовых частях агломерационных и обжиговых машин | | Трудовые действия | Выкатывание в производствах огнеупоров и огнеупорных материалов вагонеток с пенолегковесом из сушил; отвозка груженых вагонеток на склад или накатка их на электролафет, возвращение порожних вагонеток к месту погрузки; выгрузка шамота из шахтных печей в транспортирующие устройства или из камер кольцевых или периодических печей; выгрузка огнеупорных изделий из камер печей по сортам и видам; выгрузка пакетов, изделий после обжига; выгрузка магнезита на шахтных печах с помощью разгрузочных аппаратов, прицепка и откатка коробов с горячим магнезитом, разбивка вручную сваренного магнезита, разгрузка коробов с горячим магнезитом в бункер холодильника; пуск и остановка скипового подъемника при разгрузке коробов с горячим магнезитом; перестановка передвижных вентиляторов | | Трудовые действия | Выполнение специфических профильных работ в литейных производствах: погрузка, транспортирование и разгрузка крупных стержней сложной конфигурации для отливок, готовых отливок с перевозкой грузов на участок обрубки, опок и моделей к рабочим местам формовщиков, другой литейной оснастки; погрузка, транспортирование и разгрузка отливок, отходов литейного производства и литейной оснастки с перевозкой на рабочие места, стеллажи, в штабеля с укладкой их вручную на этажерки ручной тележки или подвесного конвейера, в транспортные средства; укладка отливок в партии с отметкой номеров плавки | | Трудовые действия | Сбор и утилизация технологической пыли: очистка циклонов, желобов, труб, пылевых камер, вращающихся печей, скрубберов, холодильных барабанов, рукавных фильтров и площадок от пыли; выпуск пыли через воронки вручную или механическим способом; устранение подсосов, неплотностей в пылевых камерах; сбор и погрузка пыли; снятие рукавов с фильтров, очистка, ремонт, изготовление новых, сортировка и замена; транспортировка пыли применяемым способом (пневмотранспорт, вибрационные, ленточные, скребковые, шнековые конвейеры, пылетранспортные механизмы и системы) | | Трудовые действия | Управление штабелеформирующей машиной, процессами перемещения и укладки железорудного сырья, грузов в мешках и (или) пакетах в штабеля заданной высоты; перевод штабелеформирующей машины с ручного управления на автоматическую работу с помощью программирующего устройства; регулирование подачи железорудного сырья, грузов в мешках, пакетах к штабелеформирующей машине | | Трудовые действия | Контроль наличия и готовности к работе необходимых инструментов, приспособлений, оснастки, проволоки, обвязочных и других материалов, технологической тары для проведения погрузочно-разгрузочных работ с полуфабрикатами и готовой продукцией | | Трудовые действия | Выполнение операций по перемещению, укладке, штабелированию с использованием транспортно-погрузочных машин и устройств, вертикального транспорта (металлургических кранов), подъемных сооружений и других механизмов, приспособлений, клещей, ломиков | | Трудовые действия | Перемещение и погрузка металла, труб в технологическом потоке на адъюстаже при помощи крана, клещей и других механизмов и приспособлений | | Трудовые действия | Перемещение, укладка, штабелирование металла, труб и готовой продукции на складах готовой продукции | | Трудовые действия | Установка в железнодорожные вагоны стоек, клиньев и закрепление грузов | | Трудовые действия | Упаковка металла, труб и готовой продукции для отгрузки по заказам, маркам, назначению | | Трудовые действия | Взвешивание и маркировка продукции, отгружаемой на следующий производственный участок, склад и (или) потребителю | | Трудовые действия | Оформление сопроводительной документации | | Трудовые действия | Выявление неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, машин, механизмов, оснастки и приспособлений, привлечение (при необходимости) ремонтных служб для устранения | | Трудовые действия | Ведение учетной документации | | Необходимые умения | Выполнять комплекс работ по проверке работоспособности узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств и приспособлений | | Необходимые умения | Оценивать соответствие требованиям безопасности и нормативно-технической документации состояния ограждений, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры на рабочем участке | | Необходимые умения | Определять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, механизмов, приводов оборудования, задействованного на загрузке обслуживаемых печей (агрегатов) | | Необходимые умения | Выявлять визуально и (или) с помощью технических средств неисправности, сбои в работе, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмов | | Необходимые умения | Определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологической и логистической инфраструктуры в зоне ответственности на обслуживаемом участке | | Необходимые умения | Выявлять визуально и (или) с применением технических средств контроля неисправности основного и вспомогательного оборудования обслуживаемого участка | | Необходимые умения | Выполнять корректировку режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке | | Необходимые умения | Управлять работой основного и вспомогательного оборудования, всех применяемых машин, механизмов и устройств на обслуживаемом участке | | Необходимые умения | Переводить управление процессами выгрузки с автоматического режима на ручной и обратно | | Необходимые умения | Выполнять запуск в работу и останов обслуживаемого оборудования с учетом специфики, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схем обслуживания печей (агрегатов) | | Необходимые умения | Выполнять комплекс приемо-сдаточных операций при выводе в ремонт и приемке из ремонта обслуживаемых оборудования, машин и механизмов | | Необходимые умения | Выполнять в процессе планового и аварийного ремонта обслуживаемых оборудования, агрегатов, машин и механизмов вспомогательные (подсобные) работы | | Необходимые умения | Применять специальные приспособления и инструмент, подъемные механизмы при уборке просыпей материалов в галереях, перегрузочных узлах, на эстакадных бункерах; ликвидации заторов на конвейерах и питателях; при ремонте обслуживаемого оборудования | | Необходимые умения | Вести учетную документацию | | Необходимые знания | Перечень, назначение, устройство, принцип работы, правила технического обслуживания и эксплуатации обслуживаемых металлургических печей, агрегатов, линий, основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств и аппаратуры пультов управления, задействованных на выгрузке, перемещении и подготовке к отгрузке металла, труб, литья, огнеупоров и материалов | | Необходимые знания | Назначение, правила проверки работоспособности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры в зонах работ | | Необходимые знания | Устройство обслуживаемых печей, агрегатов, узлов выгрузки, конструктивные особенности печей различных типов, универсальных разгрузочных приспособлений, обслуживаемых механизмов | | Необходимые знания | Основы технологических процессов на обслуживаемых печах, агрегатах, линиях | | Необходимые знания | Перечень и нормативные значения контролируемых работником режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств | | Необходимые знания | Работникам, занятым на обслуживании вагранок и печей, дополнительно: принцип работы и конструкция печей и вагранок; порядок загрузки (разгрузки) печей и вагранок; сорта, свойства и дозировки загружаемого сырья и топлива | | Необходимые знания | Работникам, занятым на обслуживании огнеупорного производства, дополнительно: сорта выгружаемых материалов; требования, предъявляемые к качеству огнеупорных материалов; правила загрузки, разгрузки, прицепки и отцепки коробов; правила выгрузки шамота из печей | | Необходимые знания | Работникам, занятым на обслуживании агломерационного производства, дополнительно: правила погрузки в транспортные емкости горячего агломерата и окатышей; требования, предъявляемые к качеству агломерата и обожженных окатышей | | Необходимые знания | Работникам, занятым на сборе и утилизации технологической пыли, дополнительно: виды и специфические характеристики (свойства) пыли; устройство камер, воронок, рукавных фильтров, скрубберов, циклонов и другого пылеулавливающего оборудования; схемы перемещения пыли; виды фильтров и правила замены фильтрующих элементов; допустимые концентрации пыли в воздухе зоны работ | | Необходимые знания | Работникам, занятым на обслуживании литейного производства, дополнительно: расположение цехов, складов и подъездов к ним; правила обращения с готовыми отливками, а также отходами литейного производства при их погрузке, транспортировании и разгрузке; правила обращения с литейной оснасткой; срок перезарядки аккумуляторных батарей электрокаров и электропогрузчиков; порядок оформления документов на получение и сдачу грузов | | Необходимые знания | Работникам, занятым на перемещении, укладке, штабелировании, упаковке и погрузке металла, труб и готовой продукции, дополнительно: марки стали, сортамент и развес слитков, слябов, штрипса, заготовок, труб, готового проката и других видов готовой продукции; расположение агрегатов; последовательность операций в технологическом потоке; правила строповки грузов; правила маркировки и клеймения; правила погрузки металла и труб в железнодорожные вагоны и автомобили | | Необходимые знания | Работникам, занятым на выполнении работ с помощью штабелеформирующей машины, дополнительно: устройство, кинематика, схема управления, правила настройки и регулирования, точки, графики смазывания узлов, взаимодействие вспомогательных механизмов и агрегатов штабелеформирующей машины | | Необходимые знания | Методы и правила складирования, маркировки металла (партий металла), труб, огнеупоров, литья, проката | | Необходимые знания | Правила штабелирования, укладки, крепления, укрытия грузов на складе и транспортных средствах, включая автотранспорт | | Необходимые знания | Правила поплавочной и помарочной маркировки, клеймовки и оформления металла (партий металла), труб, огнеупоров, литья, проката для отгрузки | | Необходимые знания | Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении | | Необходимые знания | План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий | | Необходимые знания | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | | Необходимые знания | Состав и правила ведения учетной документации | | Другие характеристики | - | 3.6. Обобщенная трудовая функция | Наименование | Организационное обеспечение комплекса работ по приемке, сортировке, хранению, загрузке, выгрузке, перемещению, обработке технологических материалов полуфабрикатов и готовой продукции | Код | F | Уровень квалификации | 4 | | Возможные наименования должностей, профессий рабочих | Бригадир шихтового двора в сталеплавильном и ферросплавном производствах Бригадир бункеров Бригадир по перемещению сырья, полуфабрикатов и готовой продукции в процессе производства Бригадир на отделке, сортировке, приемке, сдаче, пакетировке и упаковке металла и готовой продукции Бригадир рудного двора Бригадир разработки шлакового отвала | Пути достижения квалификации | Образование и обучение | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих | | Опыт практической работы | Не менее шести месяцев на рабочих должностях по профилю работ | | Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, стажировки и проверки знаний требований охраны труда Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности | | Другие характеристики | - | Справочная информация | Наименование документа | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки | | ОКЗ | 8121 | Оператор металлоплавильных установок | | ОКПДТР | 11222 | Бригадир бункеров | | ОКПДТР | 11233 | Бригадир на отделке, сортировке, приемке, сдаче, пакетировке и упаковке металла и готовой продукции | | ОКПДТР | 11251 | Бригадир по перемещению сырья, полуфабрикатов и готовой продукции в процессе производства | | ОКПДТР | 11257 | Бригадир разработки шлакового отвала | | ОКПДТР | 11259 | Бригадир рудного двора | | ОКПДТР | 11270 | Бригадир шихтового двора в сталеплавильном и ферросплавном производствах | 3.6.1. Трудовая функция | Наименование | Координация работы комплекса оборудования и механизмов, задействованных в приемке, сортировке, хранении, загрузке, выгрузке, перемещении, обработке технологических материалов, полуфабрикатов и готовой продукции в технологических переделах | Код | F/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 | | Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах и показателях обслуживаемого технологического передела, неполадках в работе, сбоях в режимах работы обслуживаемых бригадой оборудования и агрегатов, о принятых мерах по их устранению | | Трудовые действия | Контроль состояния ограждений, защитных устройств, проходов, дверей, лестничных маршей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, производственной сигнализации и средств связи, средств пожаротушения, газозащиты, коллективной и индивидуальной защиты для обеспечения безопасного ведения работ в подразделении | | Трудовые действия | Осмотр, проверка технического состояния, работоспособности, настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, устройств, КИПиА, систем автоматического регулирования технологических процессов используемых на участках работ (на загрузке, выгрузке, перемещении, складировании) бригады | | Трудовые действия | Проверка наличия запасов и организация при необходимости поставки основных и вспомогательных материалов, приспособлений и инструментов в объеме, достаточном для выполнения производственного задания бригадой | | Трудовые действия | Организация складирования и надлежащего хранения основных и вспомогательных материалов, запасных частей, инструментов, приспособлений в подразделении | | Трудовые действия | Определение режимов работы основных агрегатов, серий агрегатов подразделения | | Трудовые действия | Ввод исходной информации в АСУТП | | Трудовые действия | Определение мер по выполнению графика производственных заданий обслуживаемым технологическим подразделением (бригадой) | | Трудовые действия | Обеспечение соблюдения удельных норм (лимитов) расхода энергоносителей и расходных материалов работниками бригады | | Трудовые действия | Организация подготовки основного и вспомогательного оборудования, технологических трубопроводов к профилактическим работам и ремонту в подразделении | | Трудовые действия | Приемка основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологических трубопроводов после окончания работ по обслуживанию и ремонту | | Трудовые действия | Реализация мер профилактики и предупреждения непроизводственных потерь | | Трудовые действия | Контроль исправности средств обеспечения охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности в зоне работ | | Трудовые действия | Организация ведения учетной и технологической документации | | Необходимые умения | Выполнять комплекс работ по проверке работоспособности узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств и приспособлений | | Необходимые умения | Оценивать соответствие требованиям безопасности и нормативно-технической документации состояния ограждений, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры на рабочем участке | | Необходимые умения | Определять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, механизмов, приводов задействованного оборудования | | Необходимые умения | Выявлять визуально и (или) с помощью технических средств неисправности, сбои в работе, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмов обслуживаемого участка | | Необходимые умения | Определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологической и логистической инфраструктуры в зоне ответственности на обслуживаемом участке | | Необходимые умения | Анализировать данные технической документации, характеризующие уровень соблюдения технологических регламентов, правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования, эксплуатируемого бригадой | | Необходимые умения | Анализировать учетную документацию для определения оптимальных режимов работы основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, агрегатов (серий агрегатов), систем и узлов, эксплуатируемых бригадой в подразделении | | Необходимые умения | Определять с помощью контрольно-измерительных средств и визуально состояние запасов основных и вспомогательных материалов, качественные параметры перерабатываемых, производимых и (или) отгружаемых в последующий передел сырья, полупродуктов, полуфабрикатов | | Необходимые умения | Выявлять причины выхода из строя оборудования подразделения, принимать необходимые меры по их устранению и предупреждению | | Необходимые умения | Работать с АСУТП на уровне квалифицированного пользователя, пользоваться специализированным программным обеспечением подразделения | | Необходимые умения | Организовывать работы персонала при выводе из работы оборудования (агрегатов, серий агрегатов) в ремонт, приемке и вводе в работу оборудования после окончания ремонта | | Необходимые умения | Выполнять настройку и корректировку режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом бригадой участке | | Необходимые умения | Управлять работой основного и вспомогательного оборудования, всех применяемых машин, механизмов и устройств на обслуживаемом бригадой участке | | Необходимые умения | Переводить управление процессами с автоматического режима на ручной и обратно | | Необходимые умения | Выполнять запуск в работу и останов обслуживаемого оборудования с учетом специфики, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схем обслуживания печей (агрегатов) | | Необходимые умения | Выполнять комплекс приемо-сдаточных операций при выводе в ремонт и приемке из ремонта обслуживаемых оборудования, машин и механизмов | | Необходимые умения | Организовывать и обеспечивать ведение учетной и технологической документации | | Необходимые знания | Перечень, назначение, устройство, принцип работы, правила технического обслуживания и эксплуатации обслуживаемых металлургических печей, агрегатов, линий, основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, устройств, аппаратуры пультов управления, задействованных на загрузке, выгрузке, перемещении и обработке материалов технологических пределов металлургического производства | | Необходимые знания | Правила проверки работоспособности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры в зонах работ | | Необходимые знания | Основы технологических процессов на обслуживаемых печах, агрегатах, линиях | | Необходимые знания | Перечень и нормативные значения контролируемых работниками режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств | | Необходимые знания | Схема расположения основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств | | Необходимые знания | Состав и требования нормативно-технической документации (производственно-технические, технологические инструкции, режимные карты), регламентирующей деятельность подразделения | | Необходимые знания | Требования к качеству, химическому и гранулометрическому составу сырья, полупродуктов, полуфабрикатов и готовой продукции | | Необходимые знания | Нормы расхода сырья, расходных материалов и энергоресурсов, установленные для подразделения | | Необходимые знания | Оптимальные параметры загрузки и режимов работы обслуживаемых агрегатов в подразделении | | Необходимые знания | Дозировки, сорта и свойства загружаемого сырья, концентратов, технологических материалов | | Необходимые знания | Порядок и правила работы с материалами на обслуживаемом участке/переделе металлургических производств | | Необходимые знания | Порядок и правила выполнения работ по перемещению, укладке, штабелированию, упаковке и погрузке металла, труб и готовой продукции | | Необходимые знания | Специализированное программное обеспечение, порядок и правила работы с АСУТП подразделения | | Необходимые знания | Последовательность действий, правила вывода из работы и ввода в эксплуатацию основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, агрегатов | | Необходимые знания | Требования бирочной системы и нарядов-допусков в подразделении | | Необходимые знания | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделении | | Необходимые знания | План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделении | | Необходимые знания | Состав, порядок и правила ведения учетной и технической документации подразделения | | Другие характеристики | - | 3.6.2. Трудовая функция | Наименование | Организация работы персонала (участков), задействованных в комплексе работ по приемке, сортировке, хранению, загрузке, выгрузке, перемещению, обработке технологических материалов, полуфабрикатов и готовой продукции | Код | F/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 | | Трудовые действия | Определение на основе сменной программы конкретных задач и планов по видам работ для подчиненного персонала бригады | | Трудовые действия | Расстановка работников по рабочим местам в соответствии с производственной необходимостью и уровнем квалификации | | Трудовые действия | Организация работы персонала по соблюдению регламентов приемки, выгрузки и складирования, подготовки, перемещения, загрузки агрегатов, выгрузки и финишной обработки основных и вспомогательных технологических материалов | | Трудовые действия | Контроль проведения работниками бригады профилактических осмотров, диагностики и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, узлов, агрегатов и технологической обвязки в обслуживаемом подразделении | | Трудовые действия | Контроль правильности установки и соблюдения работниками бригады (подразделения) заданных техническими требованиями режимов работы обслуживаемых агрегатов и параметров вспомогательных операций | | Трудовые действия | Координация работы бригады с бригадами предшествующего и последующего технологических подразделений, смежных производств, служб, цехов | | Трудовые действия | Корректировка действий работников бригады при отклонениях и сбоях в ведении основных и вспомогательных операций технологического процесса производства | | Трудовые действия | Контроль выполнения работниками бригады производственных заданий по объему производства и качеству полупродуктов, полуфабрикатов | | Трудовые действия | Обеспечение соблюдения работниками правил эксплуатации оборудования и внутрицехового транспорта | | Трудовые действия | Организация подготовки работниками бригады технологического оборудования к профилактическим или ремонтным работам, выполнения процедур приемки оборудования из ремонта | | Трудовые действия | Подготовка предложений по поощрению работников бригады | | Трудовые действия | Синхронизация работы персонала бригады на технологически связанных агрегатах (сериях агрегатов) подразделения | | Трудовые действия | Организация действий персонала бригады по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделении | | Трудовые действия | Контроль соблюдения работниками бригады требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | | Трудовые действия | Контроль соблюдения работниками бригады трудовой, производственной и технологической дисциплины | | Трудовые действия | Контроль и координация ведения работниками подразделения учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях | | Необходимые умения | Перераспределять и расставлять работников смены по рабочим местам исходя из оперативной производственной ситуации и сменного задания | | Необходимые умения | Формулировать задачи и принимать решения по выполнению производственных заданий | | Необходимые умения | Контролировать с помощью автоматизированных средств контроля соблюдение работниками заданных режимов работы оборудования, агрегатов (серий агрегатов) и параметров ведения технологического процесса | | Необходимые умения | Выявлять нарушения работниками бригады заданных параметров технологического процесса, правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования подразделения | | Необходимые умения | Принимать решения по корректировке параметров технологических процессов | | Необходимые умения | Мотивировать персонал | | Необходимые умения | Оценивать риски и определять меры по обеспечению безопасности технологических процессов на обслуживаемом бригадой производственном участке (в подразделении) | | Необходимые умения | Обеспечивать вывод оборудования (серий агрегатов) из работы без снижения объемов производства подразделения | | Необходимые умения | Оценивать соответствие состояния территории, оборудования, технологической обвязки и ведения работ в подразделениях требованиям охраны труда, промышленной, химической, экологической и пожарной безопасности | | Необходимые умения | Применять специализированное программное обеспечение подразделения | | Необходимые умения | Контролировать и координировать ведение учетной и технической документации подразделения | | Необходимые знания | Устройство, назначение, технические характеристики, схема расположения, правила обслуживания и эксплуатации применяемого в подразделении основного и вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, контрольно-измерительных средств, систем автоматического регулирования процессов, систем аварийной сигнализации на участке | | Необходимые знания | Технологии и физико-химические процессы, применяемые в обслуживаемых технологических переделах | | Необходимые знания | Регламент профилактических осмотров, диагностики и технического обслуживания агрегатов и технологической обвязки оборудования подразделения | | Необходимые знания | Требования производственно-технологических и должностных инструкций подразделения | | Необходимые знания | Порядок и правила работы с основным и вспомогательным оборудованием, машинами, механизмами, приводами, технологической обвязкой подразделения | | Необходимые знания | Способы и приемы выявления отклонения параметров и режимов работы основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств, контрольно-измерительных средств, систем автоматического регулирования процессов | | Необходимые знания | Порядок и правила корректировки параметров и режимов технологических процессов приемки, складирования, хранения, дозировки, загрузки в технологическое оборудование, выгрузки и подготовки полуфабрикатов к отгрузке | | Необходимые знания | Требования нормативно-технической документации на исходное сырье, производимые полупродукты, полуфабрикаты и готовую продукцию | | Необходимые знания | Схема аналитического контроля качества и отбора проб материалов в заданных точках (фазах технологических процессов) материальных потоков в подразделении | | Необходимые знания | Информационные средства анализа, проведения расчетов параметров и показателей процессов, применяемых в подразделении | | Необходимые знания | Нормативы расхода энергоресурсов на технологические процессы приемки, складирования, хранения, дозировки, загрузки в технологическое оборудование, выгрузки и подготовки полуфабрикатов к отгрузке и способы их экономии | | Необходимые знания | Системы оплаты и стимулирования труда, применяемые в подразделении | | Необходимые знания | Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении | | Необходимые знания | Требования охраны труда, промышленной, экологической, химической и пожарной безопасности в обслуживаемом подразделении | | Необходимые знания | План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в обслуживаемом подразделении | | Необходимые знания | Специализированное программное обеспечение технологических процессов подразделения | | Необходимые знания | Состав, порядок и правила ведения учетной и технической документации подразделения | | Другие характеристики | - | IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта 4.1. Ответственная организация-разработчик | ООО "Корпорация Чермет", город Москва | ООО "Корпорация Чермет", город Москва | | Президент | Гугис Николай Николаевич | 4.2. Наименования организаций-разработчиков | 1 | АО "Русский алюминий менеджмент", город Москва | | 2 | ПАО "Новолипецкий металлургический комбинат", город Липецк | | 3 | ПАО "Трубная металлургическая компания", город Москва | | 4 | ПАО ГМК "Норильский никель", город Норильск | | 5 | Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва | | 6 | УК "Промышленно-металлургический холдинг", город Москва | V. Сокращения, используемые в профессиональном стандарте АСУТП - автоматизированная система управления технологическим процессом КИПиА - автоматика, средства и приборы контроля бригада - звено (бригада, участок)