В соответствии с пунктом 20 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10 апреля 2023 г. № 580, приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Слесарь-ремонтник промышленного оборудования".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28 октября 2020 г. № 755н "Об утверждении профессионального стандарта "Слесарь-ремонтник промышленного оборудования" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 2 декабря 2020 г., регистрационный № 61201).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2025 г. и действует до 1 сентября 2031 г.
Министр А.О.Котяков
УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 14 апреля 2025 г. № 236н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Слесарь-ремонтник промышленного оборудования
| | 359 |
| | Регистрационный номер |
Содержание
I. Общие сведения
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция "Ремонт отдельных деталей и узлов, входящих в состав оборудования"
3.2. Обобщенная трудовая функция "Текущий ремонт простого оборудования"
3.3. Обобщенная трудовая функция "Текущий ремонт оборудования средней сложности, капитальный ремонт простого оборудования"
3.4. Обобщенная трудовая функция "Капитальный ремонт оборудования средней сложности и текущий ремонт сложного оборудования"
3.5. Обобщенная трудовая функция "Капитальный ремонт сложного оборудования"
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
I. Общие сведения
| Ремонт оборудования, агрегатов, машин и (или) их составных частей | | 40.077 |
| (наименование вида профессиональной деятельности) | | код |
Краткое описание вида профессиональной деятельности
| Восстановление работоспособности, исправности и ресурса оборудования, агрегатов, машин и (или) их составных частей |
Группа занятий:
| 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования | - | - |
| (код ОКЗ¹) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к области профессиональной деятельности
| 40 | Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| (код ОПД²) | (наименование области профессиональной деятельности) |
Отнесение к видам экономической деятельности
| 33.12 | Ремонт машин и оборудования |
| (код ОКВЭД³) | (наименование вида экономической деятельности) |
______________________________
¹ Общероссийский классификатор занятий.
² Приказ Минтруда России от 29 сентября 2014 г. № 667н "О реестре профессиональных стандартов (перечне видов профессиональной деятельности)" (зарегистрирован Минюстом России 19 ноября 2014 г., регистрационный № 34779) с изменением, внесенным приказом Минтруда России от 9 марта 2017 г. № 254н (зарегистрирован Минюстом России 29 марта 2017 г., регистрационный № 46168).
³ Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Обобщенные трудовые функции | Обобщенные трудовые функции | Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | Трудовые функции | Трудовые функции |
| код | наименование | уровень квалификации | возможные наименования должностей, профессий рабочих | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Ремонт отдельных деталей и узлов, входящих в состав оборудования | 2 | Слесарь-ремонтник 2-го разряда | Снятие деталей и разборка узлов, входящих в состав оборудования | A/01.2 | 2 |
| A | Ремонт отдельных деталей и узлов, входящих в состав оборудования | 2 | Слесарь-ремонтник 2-го разряда | Дефектация деталей и узлов, входящих в состав оборудования | A/02.2 | 2 |
| A | Ремонт отдельных деталей и узлов, входящих в состав оборудования | 2 | Слесарь-ремонтник 2-го разряда | Слесарная обработка простых узлов и деталей, входящих в состав оборудования | A/03.2 | 2 |
| B | Текущий ремонт простого оборудования | 3 | Слесарь-ремонтник 3-го разряда | Дефектация механизмов простого оборудования | B/01.3 | 3 |
| B | Текущий ремонт простого оборудования | 3 | Слесарь-ремонтник 3-го разряда | Разборка и сборка механизмов простого оборудования | B/02.3 | 3 |
| B | Текущий ремонт простого оборудования | 3 | Слесарь-ремонтник 3-го разряда | Ремонт механизмов простого оборудования | B/03.3 | 3 |
| B | Текущий ремонт простого оборудования | 3 | Слесарь-ремонтник 3-го разряда | Регулировка механизмов простого оборудования | B/04.3 | 3 |
| C | Текущий ремонт оборудования средней сложности, капитальный ремонт простого оборудования | 3 | Слесарь-ремонтник 4-го разряда | Дефектация механизмов оборудования средней сложности | C/01.3 | 3 |
| C | Текущий ремонт оборудования средней сложности, капитальный ремонт простого оборудования | 3 | Слесарь-ремонтник 4-го разряда | Разборка и сборка механизмов оборудования средней сложности | C/02.3 | 3 |
| C | Текущий ремонт оборудования средней сложности, капитальный ремонт простого оборудования | 3 | Слесарь-ремонтник 4-го разряда | Ремонт механизмов оборудования средней сложности | C/03.3 | 3 |
| C | Текущий ремонт оборудования средней сложности, капитальный ремонт простого оборудования | 3 | Слесарь-ремонтник 4-го разряда | Регулировка механизмов оборудования средней сложности | C/04.3 | 3 |
| C | Текущий ремонт оборудования средней сложности, капитальный ремонт простого оборудования | 3 | Слесарь-ремонтник 4-го разряда | Дефектация простого оборудования | C/05.3 | 3 |
| C | Текущий ремонт оборудования средней сложности, капитальный ремонт простого оборудования | 3 | Слесарь-ремонтник 4-го разряда | Разборка и сборка простого оборудования | C/06.3 | 3 |
| C | Текущий ремонт оборудования средней сложности, капитальный ремонт простого оборудования | 3 | Слесарь-ремонтник 4-го разряда | Ремонт простого оборудования | C/07.3 | 3 |
| C | Текущий ремонт оборудования средней сложности, капитальный ремонт простого оборудования | 3 | Слесарь-ремонтник 4-го разряда | Регулировка простого оборудования | C/08.3 | 3 |
| D | Капитальный ремонт оборудования средней сложности и текущий ремонт сложного оборудования | 4 | Слесарь-ремонтник 5-го разряда | Дефектация механизмов сложного оборудования | D/01.4 | 4 |
| D | Капитальный ремонт оборудования средней сложности и текущий ремонт сложного оборудования | 4 | Слесарь-ремонтник 5-го разряда | Разборка и сборка механизмов сложного оборудования | D/02.4 | 4 |
| D | Капитальный ремонт оборудования средней сложности и текущий ремонт сложного оборудования | 4 | Слесарь-ремонтник 5-го разряда | Ремонт механизмов сложного оборудования | D/03.4 | 4 |
| D | Капитальный ремонт оборудования средней сложности и текущий ремонт сложного оборудования | 4 | Слесарь-ремонтник 5-го разряда | Регулировка механизмов сложного оборудования | D/04.4 | 4 |
| D | Капитальный ремонт оборудования средней сложности и текущий ремонт сложного оборудования | 4 | Слесарь-ремонтник 5-го разряда | Дефектация оборудования средней сложности | D/05.4 | 4 |
| D | Капитальный ремонт оборудования средней сложности и текущий ремонт сложного оборудования | 4 | Слесарь-ремонтник 5-го разряда | Разборка и сборка оборудования средней сложности | D/06.4 | 4 |
| D | Капитальный ремонт оборудования средней сложности и текущий ремонт сложного оборудования | 4 | Слесарь-ремонтник 5-го разряда | Ремонт оборудования средней сложности | D/07.4 | 4 |
| D | Капитальный ремонт оборудования средней сложности и текущий ремонт сложного оборудования | 4 | Слесарь-ремонтник 5-го разряда | Регулировка оборудования средней сложности | D/08.4 | 4 |
| E | Капитальный ремонт сложного оборудования | 4 | Слесарь-ремонтник 6-го разряда | Дефектация сложного оборудования | E/01.4 | 4 |
| E | Капитальный ремонт сложного оборудования | 4 | Слесарь-ремонтник 6-го разряда | Разборка и сборка сложного оборудования | E/02.4 | 4 |
| E | Капитальный ремонт сложного оборудования | 4 | Слесарь-ремонтник 6-го разряда | Ремонт сложного оборудования | E/03.4 | 4 |
| E | Капитальный ремонт сложного оборудования | 4 | Слесарь-ремонтник 6-го разряда | Регулировка сложного оборудования | E/04.4 | 4 |
| E | Капитальный ремонт сложного оборудования | 4 | Слесарь-ремонтник 6-го разряда | Неплановый ремонт оборудования | E/05.4 | 4 |
| E | Капитальный ремонт сложного оборудования | 4 | Слесарь-ремонтник 6-го разряда | Руководство бригадой при ремонте оборудования | E/06.4 | 4 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Ремонт отдельных деталей и узлов, входящих в состав оборудования | Код | A | Уровень квалификации | 2 |
| Возможные наименования должностей, профессий рабочих | Слесарь-ремонтник 2-го разряда |
Пути достижения квалификации
| Образование и обучение | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| Опыт практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок)⁴ Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров⁵ Прохождение обучения мерам пожарной безопасности⁶ Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда⁷ Наличие не ниже II группы по электробезопасности⁸ Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов⁹ (при необходимости) Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией⁹ (при необходимости) |
| Другие характеристики | - |
Справочная информация
| Наименование документа | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
| ОКЗ | 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
| ЕТКС¹⁰ | § 153 | Слесарь-ремонтник 2-го разряда |
| ОКПДТР¹¹ | 18559 | Слесарь-ремонтник |
______________________________
⁴ Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет"; статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации.
⁵ Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. № 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный № 62278), действует до 1 апреля 2027 г.; приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. № 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный № 62277) с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 1 февраля 2022 г. № 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный № 67206), от 2 октября 2024 г. № 509н (зарегистрирован Минюстом России 1 ноября 2024 г., регистрационный № 79994), действует до 1 апреля 2027 г.
⁶ Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. № 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации", действует до 31 декабря 2026 г. включительно.
⁷ Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. № 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда", действует до 1 сентября 2026 г.
⁸ Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. № 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный № 61957) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 29 апреля 2022 г. № 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный № 68657), действует до 31 декабря 2025 г.
⁹ Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. № 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный № 61983) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 22 января 2024 г. № 16 (зарегистрирован Минюстом России 26 февраля 2024 г., регистрационный № 77342) действует до 1 января 2027 г.
¹⁰ Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы".
¹¹ Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Снятие деталей и разборка узлов, входящих в состав оборудования | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Трудовые действия | Установление последовательности выполнения работ по снятию деталей и разборке узлов, входящих в состав оборудования |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места при снятии, установке, сборке и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
| Трудовые действия | Выбор слесарно-монтажных инструментов и приспособлений для снятия, установки, сборки и разборки узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
| Трудовые действия | Разборка узлов и механизмов, входящих в состав оборудования |
| Трудовые действия | Консервация узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на детали и узлы, входящие в состав оборудования |
| Необходимые умения | Читать и анализировать технологическую документацию на детали и узлы, входящие в состав оборудования |
| Необходимые умения | Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по снятию, установке, сборке и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
| Необходимые умения | Выбирать инструменты для производства работ по снятию и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
| Необходимые умения | Производить очистку и промывку деталей и узлов, входящих в состав оборудования |
| Необходимые умения | Производить консервацию деталей, входящих в состав узлов оборудования, при сборке |
| Необходимые умения | Разбирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав оборудования |
| Необходимые умения | Разбирать заклепочные соединения узлов, входящих в состав оборудования |
| Необходимые умения | Разбирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав оборудования |
| Необходимые умения | Разбирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав оборудования |
| Необходимые умения | Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования |
| Необходимые умения | Разбирать неразъемные соединения узлов, входящих в состав оборудования |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по снятию узлов и деталей |
| Необходимые знания | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по снятию и разборке узлов и деталей |
| Необходимые знания | Виды, свойства и правила использования моющих составов |
| Необходимые знания | Виды, свойства и правила использования консервирующих составов |
| Необходимые знания | Виды разъемных соединений |
| Необходимые знания | Виды неразъемных соединений |
| Необходимые знания | Последовательность снятия узлов и механизмов |
| Необходимые знания | Последовательность разборки узлов и механизмов |
| Необходимые знания | Последовательность сборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений |
| Необходимые знания | Последовательность сборки заклепочных соединений |
| Необходимые знания | Последовательность выполнения паяных соединений |
| Необходимые знания | Способы выполнения сварочных работ |
| Необходимые знания | Последовательность разборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений |
| Необходимые знания | Порядок разборки заклепочных соединений |
| Необходимые знания | Способы механической разрезки сварных швов |
| Необходимые знания | Способы тепловой резки сварных швов |
| Необходимые знания | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по разборке разъемных соединений |
| Необходимые знания | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по разборке заклепочных соединений |
| Необходимые знания | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для механической разрезки сварных швов |
| Необходимые знания | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для тепловой резки сварных швов |
| Необходимые знания | Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по снятию и установке узлов и деталей |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при снятии и установке узлов и деталей |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Дефектация деталей и узлов, входящих в состав оборудования | Код | A/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Трудовые действия | Установление последовательности работ при дефектации деталей и узлов, входящих в состав оборудования |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места при проведении дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
| Трудовые действия | Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
| Трудовые действия | Выявление дефектов узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на детали и узлы |
| Необходимые умения | Читать и анализировать технологическую документацию на детали и узлы |
| Необходимые умения | Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
| Необходимые умения | Выбирать инструменты и приспособления для производства работ по дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
| Необходимые умения | Использовать контрольно-измерительные инструменты для оценки степени износа узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
| Необходимые умения | Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
| Необходимые умения | Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации узлов и деталей |
| Необходимые знания | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации узлов и деталей |
| Необходимые знания | Технические требования, предъявляемые к деталям и узлам |
| Необходимые знания | Методы дефектации узлов и деталей |
| Необходимые знания | Виды износа узлов и деталей |
| Необходимые знания | Допустимые нормы износа узлов и деталей |
| Необходимые знания | Браковочные признаки узлов и деталей |
| Необходимые знания | Типичные дефекты узлов и деталей |
| Необходимые знания | Способы устранения дефектов узлов и деталей |
| Необходимые знания | Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации узлов и деталей |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации узлов и деталей |
| Другие характеристики | - |
3.1.3. Трудовая функция
| Наименование | Слесарная обработка простых узлов и деталей, входящих в состав оборудования | Код | A/03.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Трудовые действия | Установление последовательности ремонта узлов и деталей, входящих в состав простого оборудования |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места при слесарной обработке узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
| Трудовые действия | Выбор слесарных инструментов и приспособлений для слесарной обработки узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
| Трудовые действия | Слесарная обработка деталей и узлов, входящих в состав оборудования, с точностью до 12-го квалитета |
| Трудовые действия | Выполнение пригоночных операций на узлах и деталях, входящих в состав оборудования, с точностью до 12-го квалитета |
| Трудовые действия | Контроль формы поверхности узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
| Трудовые действия | Контроль размеров узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
| Трудовые действия | Контроль шероховатости поверхности деталей, входящих в состав оборудования |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на детали и узлы |
| Необходимые умения | Читать и анализировать технологическую документацию на детали и узлы |
| Необходимые умения | Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по слесарной обработке узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
| Необходимые умения | Выбирать инструменты для производства работ по слесарной обработке узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
| Необходимые умения | Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
| Необходимые умения | Производить разметку деталей простой конфигурации |
| Необходимые умения | Производить обработку отверстий в деталях механизмов простого оборудования в соответствии с требуемой технологической последовательностью |
| Необходимые умения | Производить рубку, правку, гибку, резку деталей, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью |
| Необходимые умения | Выполнять доводочные и притирочные работы на деталях, входящих в состав узла |
| Необходимые умения | Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества формы поверхности и размеров деталей, входящих в состав оборудования |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по слесарной обработке узлов и деталей |
| Необходимые знания | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по слесарной обработке узлов и деталей |
| Необходимые знания | Основные механические свойства обрабатываемых материалов |
| Необходимые знания | Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости |
| Необходимые знания | Наименование и маркировка основных применяемых материалов |
| Необходимые знания | Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения |
| Необходимые знания | Способы устранения дефектов методами слесарной обработки |
| Необходимые знания | Способы разметки деталей |
| Необходимые знания | Способы размерной обработки простых деталей |
| Необходимые знания | Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки простых деталей |
| Необходимые знания | Виды абразивных материалов |
| Необходимые знания | Ручные слесарные инструменты для разметки деталей и узлов |
| Необходимые знания | Ручные механизированные инструменты для обработки отверстий |
| Необходимые знания | Виды, назначение, конструкция и правила эксплуатации сверлильных станков |
| Необходимые знания | Ручные слесарные инструменты для нарезания внутренней и наружной резьбы |
| Необходимые знания | Приспособления для нарезания резьбы на сверлильных станках |
| Необходимые знания | Виды, конструкция и назначение инструментов для пригоночных работ |
| Необходимые знания | Оборудование для механической резки металлов |
| Необходимые знания | Оборудование для тепловой резки металлов |
| Необходимые знания | Ручные слесарные инструменты для гибки металлов |
| Необходимые знания | Механическое оборудование для гибки металлов |
| Необходимые знания | Правила и последовательность проведения измерений |
| Необходимые знания | Способы контроля шероховатости поверхностей деталей |
| Необходимые знания | Виды, конструкция, назначение и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля размеров деталей и узлов |
| Необходимые знания | Виды, конструкция, назначение и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля качества формы поверхности деталей и узлов |
| Необходимые знания | Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по слесарной обработке узлов и деталей |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при слесарной обработке узлов и деталей |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Текущий ремонт простого оборудования | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
| Возможные наименования должностей, профессий рабочих | Слесарь-ремонтник 3-го разряда |
Пути достижения квалификации
| Образование и обучение | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| Опыт практической работы | Не менее одного года слесарем-ремонтником 2-го разряда |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок) Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Наличие не ниже II группы по электробезопасности Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости) Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) |
| Другие характеристики | - |
Справочная информация
| Наименование документа | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
| ОКЗ | 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
| ЕТКС | § 154 | Слесарь-ремонтник 3-го разряда |
| ОКПДТР | 18559 | Слесарь-ремонтник |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Дефектация механизмов простого оборудования | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Трудовые действия | Установление последовательности дефектации механизмов простого оборудования |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места при дефектации механизмов простого оборудования |
| Трудовые действия | Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации механизмов простого оборудования |
| Трудовые действия | Выявление дефектов механизмов простого оборудования |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на механизмы простого оборудования |
| Необходимые умения | Читать и анализировать технологическую документацию на механизмы простого оборудования |
| Необходимые умения | Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации механизмов простого оборудования |
| Необходимые умения | Выбирать инструменты для производства работ по дефектации механизмов простого оборудования |
| Необходимые умения | Использовать контрольно-измерительные инструменты для оценки степени износа механизмов простого оборудования |
| Необходимые умения | Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа механизмов простого оборудования |
| Необходимые умения | Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей механизмов простого оборудования |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации простого оборудования |
| Необходимые знания | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации простого оборудования |
| Необходимые знания | Технические требования, предъявляемые к механизмам простого оборудования |
| Необходимые знания | Методы дефектации механизмов простого оборудования |
| Необходимые знания | Виды износа механизмов простого оборудования |
| Необходимые знания | Факторы, влияющие на интенсивность износа |
| Необходимые знания | Допустимые нормы износа механизмов простого оборудования |
| Необходимые знания | Браковочные признаки механизмов простого оборудования |
| Необходимые знания | Типичные дефекты механизмов простого оборудования |
| Необходимые знания | Способы устранения дефектов простого оборудования |
| Необходимые знания | Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов, используемых для определения износа механизмов простого оборудования |
| Необходимые знания | Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации механизмов простого оборудования |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации механизмов простого оборудования |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Разборка и сборка механизмов простого оборудования | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Трудовые действия | Установление последовательности выполнения работ по разборке и сборке механизмов простого оборудования |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места при сборке и разборке механизмов простого оборудования |
| Трудовые действия | Выбор инструментов и приспособлений для снятия, установки, сборки и разборки механизмов простого оборудования |
| Трудовые действия | Снятие механизмов простого оборудования |
| Трудовые действия | Установка механизмов простого оборудования |
| Трудовые действия | Сборка механизмов простого оборудования |
| Трудовые действия | Смазка узлов и механизмов простого оборудования |
| Трудовые действия | Разборка механизмов простого оборудования |
| Трудовые действия | Контроль взаимного расположения узлов и деталей механизмов простого оборудования |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на простое оборудование |
| Необходимые умения | Читать и анализировать технологическую документацию на детали и узлы, входящие в состав оборудования |
| Необходимые умения | Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования |
| Необходимые умения | Выбирать инструменты для производства работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования |
| Необходимые умения | Производить очистку и промывку деталей и узлов, входящих в состав простого оборудования |
| Необходимые умения | Производить расконсервацию деталей и узлов, входящих в состав простого оборудования, при сборке |
| Необходимые умения | Производить смазку деталей, входящих в состав узлов оборудования, при сборке |
| Необходимые умения | Собирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав простого оборудования |
| Необходимые умения | Собирать соединения узлов, входящих в состав простого оборудования, с гарантированным натягом |
| Необходимые умения | Собирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав простого оборудования |
| Необходимые умения | Собирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав простого оборудования |
| Необходимые умения | Разбирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав простого оборудования |
| Необходимые умения | Разбирать заклепочные соединения узлов, входящих в состав простого оборудования |
| Необходимые умения | Разбирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав простого оборудования |
| Необходимые умения | Разбирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав простого оборудования |
| Необходимые умения | Устанавливать детали и узлы, входящие в состав оборудования, на прихватках |
| Необходимые умения | Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования |
| Необходимые умения | Выполнять пайку деталей и узлов, входящих в состав простого оборудования |
| Необходимые умения | Разбирать неразъемные соединения узлов, входящих в состав простого оборудования |
| Необходимые умения | Производить сборку механизмов простого оборудования в соответствии с технической документацией |
| Необходимые умения | Производить разборку механизмов простого оборудования в соответствии с технической документацией |
| Необходимые умения | Изготавливать простые приспособления для разборки и сборки механизмов простого оборудования |
| Необходимые умения | Производить контроль размеров и формы поверхностей узлов и деталей, входящих в состав простого оборудования, при помощи контрольно-измерительных инструментов |
| Необходимые умения | Контролировать соответствие зазоров в узлах, входящих в состав простого оборудования, требованиям технической документации |
| Необходимые умения | Контролировать правильность взаимного расположения деталей и узлов, входящих в состав простого оборудования |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования |
| Необходимые знания | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования |
| Необходимые знания | Виды, свойства и правила использования моющих составов |
| Необходимые знания | Виды, свойства и правила использования консервирующих составов |
| Необходимые знания | Виды, свойства и правила использования смазочных масел |
| Необходимые знания | Виды разъемных соединений |
| Необходимые знания | Виды неразъемных соединений |
| Необходимые знания | Последовательность установки механизмов простого оборудования |
| Необходимые знания | Последовательность снятия механизмов простого оборудования |
| Необходимые знания | Последовательность сборки механизмов простого оборудования |
| Необходимые знания | Последовательность разборки механизмов простого оборудования |
| Необходимые знания | Последовательность сборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений |
| Необходимые знания | Последовательность сборки заклепочных соединений |
| Необходимые знания | Последовательность выполнения паяных соединений |
| Необходимые знания | Способы выполнения сварочных работ |
| Необходимые знания | Последовательность разборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений |
| Необходимые знания | Порядок разборки заклепочных соединений |
| Необходимые знания | Способы механической разрезки сварных швов |
| Необходимые знания | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке разъемных соединений |
| Необходимые знания | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке заклепочных соединений |
| Необходимые знания | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства сварочных работ |
| Необходимые знания | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства паяльных работ |
| Необходимые знания | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для механической разрезки сварных швов |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для тепловой резки сварных швов |
| | Сварочные материалы |
| | Материалы, используемые при пайке |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки зазоров в узлах |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки размеров и качества формы поверхности деталей и узлов |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки взаимного расположения деталей и узлов в механизмах простого оборудования |
| | Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования |
| | Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке механизмов простого оборудования |
| Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование | Ремонт механизмов простого оборудования | Код | B/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Трудовые действия | Установление последовательности ремонта механизмов простого оборудования |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места при ремонте механизмов простого оборудования |
| Трудовые действия | Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для ремонта механизмов простого оборудования |
| Трудовые действия | Слесарная обработка деталей и узлов механизмов простого оборудования с точностью до 11-го квалитета |
| Трудовые действия | Станочная обработка деталей и узлов механизмов простого оборудования |
| Трудовые действия | Выполнение пригоночных и притирочных операций на узлах и деталях, входящих в состав простого оборудования, с точностью до 11-го квалитета |
| Трудовые действия | Контроль формы поверхности узлов и деталей, входящих в состав простого оборудования |
| Трудовые действия | Контроль размеров узлов и деталей, входящих в состав простого оборудования |
| Трудовые действия | Контроль шероховатости поверхности деталей, входящих в состав простого оборудования |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на механизмы простого оборудования |
| Необходимые умения | Читать и анализировать технологическую документацию на механизмы простого оборудования |
| Необходимые умения | Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту механизмов простого оборудования |
| Необходимые умения | Выбирать станки, инструменты и приспособления для производства работ по ремонту механизмов простого оборудования |
| Необходимые умения | Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры узлов и деталей механизмов простого оборудования |
| Необходимые умения | Производить разметку деталей со сложной конфигурацией |
| Необходимые умения | Производить рубку, правку, гибку, резку деталей, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью |
| Необходимые умения | Выполнять опиливание деталей простой конфигурации механизмов простого оборудования |
| Необходимые умения | Выполнять шабрение плоских поверхностей деталей механизмов простого оборудования |
| Необходимые умения | Производить обработку отверстий в деталях механизмов простого оборудования в соответствии с требуемой технологической последовательностью |
| Необходимые умения | Выполнять доводочные и притирочные работы на деталях и узлах механизмов простого оборудования |
| Необходимые умения | Устанавливать и закреплять детали механизмов простого оборудования в зажимных приспособлениях различных видов |
| Необходимые умения | Выбирать и подготавливать к работе режущие и измерительные инструменты в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности деталей механизмов простого оборудования |
| Необходимые умения | Устанавливать оптимальный режим обработки деталей механизмов простого оборудования в соответствии с технологической документацией |
| Необходимые умения | Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества формы и размеров деталей, входящих в состав механизмов простого оборудования |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту механизмов простого оборудования |
| Необходимые знания | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту механизмов простого оборудования |
| Необходимые знания | Виды ремонта промышленного оборудования |
| Необходимые знания | Основные механические свойства обрабатываемых материалов |
| Необходимые знания | Наименование и маркировка основных применяемых материалов |
| Необходимые знания | Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости |
| Необходимые знания | Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения |
| Необходимые знания | Типичные дефекты при выполнении станочной обработки, причины их появления и способы предупреждения |
| Необходимые знания | Способы устранения дефектов методами слесарной обработки |
| Необходимые знания | Последовательность разметки деталей со сложной конфигурацией |
| Необходимые знания | Способы размерной обработки простых деталей |
| Необходимые знания | Способы и последовательность выполнения доводочных и притирочных операций |
| Необходимые знания | Материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения |
| Необходимые знания | Ручные слесарные инструменты для разметки узлов и деталей |
| Необходимые знания | Ручные механизированные инструменты для обработки отверстий |
| Необходимые знания | Виды, назначение, конструкция и правила эксплуатации сверлильных станков |
| Необходимые знания | Виды, назначение, конструкция и правила эксплуатации токарных станков |
| Необходимые знания | Ручные слесарные инструменты для нарезания внутренней и наружной резьбы |
| Необходимые знания | Приспособления для нарезания резьбы на сверлильных станках |
| Необходимые знания | Виды, конструкция и назначение инструментов для пригоночных работ |
| Необходимые знания | Оборудование для механической резки металлов |
| Необходимые знания | Оборудование для тепловой резки металлов |
| Необходимые знания | Ручные слесарные инструменты для гибки металлов |
| Необходимые знания | Механическое оборудование для гибки металлов |
| Необходимые знания | Правила и последовательность проведения измерений |
| Необходимые знания | Способы контроля шероховатости поверхностей деталей |
| Необходимые знания | Виды, конструкция, назначение и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля размеров деталей и узлов |
| Необходимые знания | Виды, конструкция, назначение и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля качества формы поверхности деталей и узлов |
| Необходимые знания | Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту механизмов простого оборудования |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте механизмов простого оборудования |
| Другие характеристики | - |
3.2.4. Трудовая функция
| Наименование | Регулировка механизмов простого оборудования | Код | B/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Трудовые действия | Установление последовательности выполнения работ по регулировке механизмов простого оборудования |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места при регулировке механизмов простого оборудования |
| Трудовые действия | Выбор инструментов и приспособлений для регулировки механизмов простого оборудования |
| Трудовые действия | Выполнение работ по регулировке механизмов простого оборудования |
| Трудовые действия | Контроль качества работ по регулировке механизмов простого оборудования |
| Трудовые действия | Сдача механизмов простого оборудования после регулировки |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на простое оборудование |
| Необходимые умения | Читать и анализировать технологическую документацию на простое оборудование |
| Необходимые умения | Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке механизмов простого оборудования |
| Необходимые умения | Выбирать инструменты для производства работ по регулировке механизмов простого оборудования |
| Необходимые умения | Выполнять регулировку механизмов простого оборудования в правильной технологической последовательности |
| Необходимые умения | Устранять неисправности, выявляемые в ходе регулировки механизмов простого оборудования |
| Необходимые умения | Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ по регулировке механизмов простого оборудования |
| Необходимые умения | Осуществлять предъявление и сдачу механизмов простого оборудования после проведения регулировочных работ |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке механизмов простого оборудования |
| Необходимые знания | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке механизмов простого оборудования |
| Необходимые знания | Устройство и принцип действия механизмов простого оборудования |
| Необходимые знания | Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин |
| Необходимые знания | Технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ |
| Необходимые знания | Способы выполнения регулировки механизмов простого оборудования |
| Необходимые знания | Методы контроля качества при выполнении работ по регулировке механизмов простого оборудования |
| Необходимые знания | Типичные неисправности, выявляемые в ходе регулировки простого оборудования |
| Необходимые знания | Порядок устранения неисправностей, выявляемых в ходе проведения регулировки простого оборудования |
| Необходимые знания | Порядок сдачи механизмов простого оборудования после регулировочных работ |
| Необходимые знания | Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке механизмов простого оборудования |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке механизмов простого оборудования |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Текущий ремонт оборудования средней сложности, капитальный ремонт простого оборудования | Код | C | Уровень квалификации | 3 |
| Возможные наименования должностей, профессий рабочих | Слесарь-ремонтник 4-го разряда |
Пути достижения квалификации
| Образование и обучение | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы | Не менее двух лет слесарем-ремонтником 3-го разряда для прошедших профессиональное обучение |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок) Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Наличие не ниже II группы по электробезопасности Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости) Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) |
| Другие характеристики | - |
Справочная информация
| Наименование документа | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
| ОКЗ | 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
| ЕТКС | § 155 | Слесарь-ремонтник 4-го разряда |
| ОКПДТР | 18559 | Слесарь-ремонтник |
| Перечень СПО¹² | 15.01.35 | Мастер слесарных работ |
______________________________
¹² Приказ Минпросвещения России от 17 мая 2022 г. № 336 "Об утверждении перечней профессий и специальностей среднего профессионального образования и установлении соответствия отдельных профессий и специальностей среднего профессионального образования, указанных в этих перечнях, профессиям и специальностям среднего профессионального образования, перечни которых утверждены приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 29 октября 2013 г. № 1199 "Об утверждении перечней профессий и специальностей среднего профессионального образования" (зарегистрирован Минюстом России 17 июня 2022 г., регистрационный № 68887) с изменениями, внесенными приказами Минпросвещения России от 12 мая 2023 г. № 359 (зарегистрирован Минюстом России 9 июня 2023 г., регистрационный № 73797), от 25 сентября 2023 г. № 717 (зарегистрирован Минюстом России 26 октября 2023 г., регистрационный № 75754), от 27 апреля 2024 г. № 289 (зарегистрирован Минюстом России 31 мая 2024 г., регистрационный № 78367), от 7 ноября 2024 г. № 782 (зарегистрирован Минюстом России 10 декабря 2024 г., регистрационный № 80517).
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Дефектация механизмов оборудования средней сложности | Код | C/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Трудовые действия | Установление последовательности работ при дефектации механизмов оборудования средней сложности |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места при дефектации механизмов оборудования средней сложности |
| Трудовые действия | Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации механизмов оборудования средней сложности |
| Трудовые действия | Выявление дефектов механизмов оборудования средней сложности |
| Трудовые действия | Заполнение документации по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на механизмы оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Читать и анализировать технологическую документацию на механизмы оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Печатать чертежи механизмов оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые умения | Использовать контрольно-измерительные инструменты для оценки степени износа механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Производить оценку износа и наличия дефектов шкивов механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Проверять соосность валов механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Определять дефекты и наличие износа муфт механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Заполнять документы по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности в соответствие с требованиями, предъявляемыми к ним |
| Необходимые умения | Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них |
| Необходимые знания | Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Необходимые знания | Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Необходимые знания | Порядок работы с файловой системой |
| Необходимые знания | Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Технические требования, предъявляемые к механизмам оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Методы дефектации механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Виды износа механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Факторы, влияющие на интенсивность износа механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Допустимые нормы износа механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Браковочные признаки механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Устройство и принцип действия ременной передачи |
| Необходимые знания | Способы выверки соосности валов |
| Необходимые знания | Устройство, виды и принцип действия муфт |
| Необходимые знания | Виды документов, заполняемых по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Порядок заполнения документов по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов, используемых для определения износа механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов, используемых для определения соосности валов |
| Необходимые знания | Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации механизмов оборудования средней сложности |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Разборка и сборка механизмов оборудования средней сложности | Код | C/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Трудовые действия | Установление последовательности выполнения работ по разборке и сборке механизмов оборудования средней сложности |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места при сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности |
| Трудовые действия | Выбор инструментов и приспособлений для снятия, установки, сборки и разборки механизмов оборудования средней сложности |
| Трудовые действия | Снятие механизмов оборудования средней сложности |
| Трудовые действия | Установка механизмов оборудования средней сложности |
| Трудовые действия | Сборка механизмов оборудования средней сложности |
| Трудовые действия | Смазка узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности |
| Трудовые действия | Разборка механизмов оборудования средней сложности |
| Трудовые действия | Контроль взаимного расположения узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности после сборки и установки |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на оборудование средней сложности |
| Необходимые умения | Читать и анализировать технологическую документацию на детали и узлы, входящие в оборудование средней сложности |
| Необходимые умения | Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Выбирать инструменты для производства работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Печатать чертежи механизмов оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые умения | Производить очистку и промывку деталей и узлов, входящих в состав оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Производить расконсервацию деталей и узлов, входящих в состав оборудования средней сложности, при сборке |
| Необходимые умения | Производить смазку деталей и узлов, входящих в состав оборудования средней сложности, при сборке |
| Необходимые умения | Собирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Собирать соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности, с гарантированным натягом |
| Необходимые умения | Собирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Собирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Разбирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Разбирать заклепочные соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Разбирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Устанавливать детали и узлы, входящие в состав оборудования, на прихватках |
| | Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования |
| | Выполнять пайку деталей |
| | Разбирать неразъемные соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности |
| | Разбирать и собирать шкивы механизмов оборудования средней сложности |
| | Разбирать и собирать муфты механизмов оборудования средней сложности |
| | Производить сборку механизмов оборудования средней сложности в соответствии с технической документацией |
| | Производить разборку механизмов оборудования средней сложности в соответствии с технической документацией |
| | Изготавливать приспособления для разборки и сборки механизмов оборудования средней сложности |
| | Осуществлять строповку и перемещение механизмов оборудования средней сложности с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| | Производить контроль размеров и формы поверхностей узлов и деталей, входящих в состав оборудования средней сложности, при помощи контрольно-измерительных инструментов |
| | Контролировать соответствие зазоров в узлах, входящих в состав оборудования средней сложности, требованиям технической документации |
| | Контролировать правильность взаимного расположения деталей и узлов, входящих в состав оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Необходимые знания | Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Необходимые знания | Порядок работы с файловой системой |
| Необходимые знания | Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Виды, свойства и правила использования моющих составов |
| Необходимые знания | Виды, свойства и правила использования консервирующих составов |
| Необходимые знания | Виды, свойства и правила использования смазочных масел |
| Необходимые знания | Виды разъемных соединений |
| Необходимые знания | Виды неразъемных соединений |
| Необходимые знания | Последовательность установки механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Последовательность снятия механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Последовательность сборки механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Последовательность разборки механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Последовательность разборки и сборки шкивов |
| Необходимые знания | Последовательность разборки и сборки муфт |
| Необходимые знания | Последовательность сборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений |
| Необходимые знания | Последовательность сборки заклепочных соединений |
| Необходимые знания | Последовательность выполнения паяных соединений |
| | Способы выполнения сварочных работ |
| | Последовательность разборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений |
| | Порядок разборки заклепочных соединений |
| | Способы механической разрезки сварных швов |
| | Способы тепловой разрезки сварных швов |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке разъемных соединений |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке заклепочных соединений |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства сварочных работ |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства паяльных работ |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для механической разрезки сварных швов |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для тепловой резки сварных швов |
| | Сварочные материалы |
| | Материалы, используемые при пайке |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки зазоров в узлах |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки размеров и качества формы поверхности деталей и узлов |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки взаимного расположения деталей и узлов в механизмах оборудования средней сложности |
| | Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места |
| | Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности |
| | Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности |
| Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование | Ремонт механизмов оборудования средней сложности | Код | C/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Трудовые действия | Установление последовательности ремонта механизмов оборудования средней сложности |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места при ремонте механизмов оборудования средней сложности |
| Трудовые действия | Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для ремонта механизмов оборудования средней сложности |
| Трудовые действия | Слесарная обработка деталей и узлов механизмов оборудования средней сложности с точностью до 7-го квалитета |
| Трудовые действия | Сверление, зенкерование и развертывание отверстий в деталях механизмов оборудования средней сложности с точностью до 7-го квалитета |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на механизмы оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Читать и анализировать технологическую документацию на механизмы оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Выбирать станки, инструменты и приспособления для производства работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Печатать чертежи механизмов оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые умения | Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Производить разметку цилиндрических поверхностей деталей механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Выполнять опиливание и распиливание деталей механизмов оборудования средней сложности различной конфигурации |
| Необходимые умения | Выполнять шабрение плоских поверхностей деталей механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Шаржировать притирочные и доводочные круги, плиты и притиры при ремонте механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Полировать плоские поверхности деталей механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей механизмов оборудования средней сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов |
| Необходимые умения | Устанавливать и закреплять детали механизмов оборудования средней сложности в зажимных приспособлениях различных видов |
| Необходимые умения | Выбирать и подготавливать к работе режущий, слесарно-сборочный и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности при ремонте механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Использовать ручные механизированные инструменты и сверлильные станки для обработки отверстий в деталях механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Устанавливать режим обработки деталей механизмов оборудования средней сложности в соответствии с технологической документацией |
| Необходимые умения | Контролировать качество выполняемых работ при механической обработке деталей механизмов оборудования средней сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Необходимые знания | Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Необходимые знания | Порядок работы с файловой системой |
| Необходимые знания | Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Виды ремонта промышленного оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Основные механические свойства обрабатываемых материалов |
| Необходимые знания | Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости |
| Необходимые знания | Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения |
| Необходимые знания | Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки |
| Необходимые знания | Способы распиливания криволинейных отверстий |
| Необходимые знания | Способы опиливания деталей различной конфигурации |
| Необходимые знания | Способы проверки припасовки деталей со сложной конфигурацией |
| Необходимые знания | Способы шабрения плоских поверхностей |
| Необходимые знания | Способы и последовательность выполнения доводочных и притирочных работ |
| Необходимые знания | Способы выполнения полировальных работ на плоских поверхностях |
| Необходимые знания | Способы шаржирования притирочных и доводочных кругов, плит и притиров |
| Необходимые знания | Материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения |
| Необходимые знания | Правила и последовательность проведения измерений |
| Необходимые знания | Методы и способы контроля размеров деталей и узлов после слесарной и механической обработки |
| Необходимые знания | Требования к шероховатости поверхности после слесарной и механической обработки |
| Необходимые знания | Принципы действия сверлильных станков |
| Необходимые знания | Режимы механической обработки на сверлильных станках |
| Необходимые знания | Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте механизмов оборудования средней сложности |
| Другие характеристики | - |
3.3.4. Трудовая функция
| Наименование | Регулировка механизмов оборудования средней сложности | Код | C/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Трудовые действия | Установление последовательности выполнения работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места при регулировке механизмов оборудования средней сложности |
| Трудовые действия | Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для регулировки механизмов оборудования средней сложности |
| Трудовые действия | Выполнение работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности |
| Трудовые действия | Контроль качества работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности |
| Трудовые действия | Сдача механизмов оборудования средней сложности после регулировки |
| Трудовые действия | Оформление документов после регулировки механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на механизмы оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Читать и анализировать технологическую документацию на механизмы оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Выбирать инструменты для производства работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Печатать чертежи механизмов оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые умения | Регулировать механизмы оборудования средней сложности в правильной технологической последовательности |
| Необходимые умения | Производить балансировку шкивов механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Регулировать управляемые муфты механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Устранять неисправности, выявляемые в ходе регулировки и испытаний механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Предъявлять механизмы оборудования средней сложности после проведения регулировочных работ |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них |
| Необходимые знания | Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Необходимые знания | Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Необходимые знания | Порядок работы с файловой системой |
| Необходимые знания | Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Устройство и принцип действия механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин |
| Необходимые знания | Технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ |
| Необходимые знания | Способы выполнения регулировки механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Способы балансировки шкивов |
| Необходимые знания | Способы регулировки управляемых муфт |
| Необходимые знания | Методы контроля качества при выполнении работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Порядок предъявления и сдачи механизмов оборудования средней сложности после регулировочных работ |
| Необходимые знания | Типичные неисправности, выявляемые в ходе регулировки механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Порядок устранения неисправностей, выявляемых в ходе проведения регулировки механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке механизмов оборудования средней сложности |
| Другие характеристики | - |
3.3.5. Трудовая функция
| Наименование | Дефектация простого оборудования | Код | C/05.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Трудовые действия | Установление последовательности работ при дефектации простого оборудования |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места при дефектации простого оборудования |
| Трудовые действия | Выбор оборудования, инструментов, и приспособлений для дефектации простого оборудования |
| Трудовые действия | Выявление дефектов простого оборудования |
| Трудовые действия | Заполнение документации по результатам дефектации простого оборудования |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на механизмы простого оборудования |
| Необходимые умения | Читать и анализировать технологическую документацию на механизмы простого оборудования |
| Необходимые умения | Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации простого оборудования |
| Необходимые умения | Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации простого оборудования |
| Необходимые умения | Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей простого оборудования |
| Необходимые умения | Печатать чертежи простого оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые умения | Использовать контрольно-измерительные инструменты для оценки степени износа простого оборудования |
| Необходимые умения | Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа простого оборудования |
| Необходимые умения | Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей простого оборудования |
| Необходимые умения | Заполнять документы по результатам дефектации простого оборудования в соответствие с требованиями, предъявляемыми к ним |
| Необходимые умения | Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации простого оборудования |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации простого оборудования |
| Необходимые знания | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации простого оборудования |
| Необходимые знания | Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них |
| Необходимые знания | Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Необходимые знания | Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Необходимые знания | Порядок работы с файловой системой |
| Необходимые знания | Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Технические требования, предъявляемые к простому оборудованию |
| Необходимые знания | Методы дефектации узлов и деталей простого оборудования |
| Необходимые знания | Виды износа узлов и деталей простого оборудования |
| Необходимые знания | Факторы, влияющие на интенсивность износа механизмов простого оборудования |
| Необходимые знания | Допустимые нормы износа механизмов простого оборудования |
| Необходимые знания | Браковочные признаки механизмов простого оборудования |
| Необходимые знания | Типичные дефекты простого оборудования |
| Необходимые знания | Виды документов, заполняемых по результатам дефектации простого оборудования |
| Необходимые знания | Порядок заполнения документов по результатам дефектации простого оборудования |
| Необходимые знания | Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов, используемых для определения износа механизмов простого оборудования |
| Необходимые знания | Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации простого оборудования |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации простого оборудования |
| Другие характеристики | - |
3.3.6. Трудовая функция
| Наименование | Разборка и сборка простого оборудования | Код | C/06.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Трудовые действия | Установление последовательности выполнения работ по разборке и сборке простого оборудования |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места при разборке и сборке, снятии и установке простого оборудования |
| Трудовые действия | Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для разборки и сборки, снятия и установки простого оборудования |
| Трудовые действия | Снятие простого оборудования |
| Трудовые действия | Установка простого оборудования |
| Трудовые действия | Смазка узлов и механизмов простого оборудования |
| Трудовые действия | Сборка простого оборудования |
| Трудовые действия | Разборка простого оборудования |
| Трудовые действия | Контроль взаимного расположения узлов и деталей простого оборудования после сборки |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на простое оборудование |
| Необходимые умения | Читать и анализировать технологическую документацию на простое оборудования |
| Необходимые умения | Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по разборке и сборке, снятию и установке простого оборудования |
| Необходимые умения | Выбирать станки, инструменты и приспособления для производства работ по разборке и сборке, снятию и установке простого оборудования |
| Необходимые умения | Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей простого оборудования |
| Необходимые умения | Печатать чертежи простого оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые умения | Производить очистку и промывку деталей и узлов, входящих в состав простого оборудования |
| Необходимые умения | Производить расконсервацию деталей и узлов, входящих в состав простого оборудования, при сборке |
| Необходимые умения | Производить смазку деталей, входящих в состав узлов простого оборудования, при сборке |
| Необходимые умения | Производить сборку простого оборудования в соответствии с технической документацией |
| Необходимые умения | Производить разборку простого оборудования в соответствии с технической документацией |
| Необходимые умения | Собирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав простого оборудования |
| Необходимые умения | Собирать соединения узлов, входящих в состав простого оборудования, с гарантированным натягом |
| Необходимые умения | Собирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав простого оборудования |
| Необходимые умения | Собирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав простого оборудования |
| Необходимые умения | Разбирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав простого оборудования |
| Необходимые умения | Разбирать заклепочные соединения узлов, входящих в состав простого оборудования |
| Необходимые умения | Разбирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав простого оборудования |
| Необходимые умения | Разбирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав простого оборудования |
| Необходимые умения | Устанавливать детали и узлы, входящие в состав оборудования, на прихватках |
| | Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования |
| | Выполнять пайку деталей и узлов, входящих в состав простого оборудования |
| | Разбирать неразъемные соединения узлов, входящих в состав простого оборудования |
| | Изготавливать простые приспособления для разборки и сборки простого оборудования |
| | Осуществлять строповку и перемещение механизмов простого оборудования с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| | Производить контроль размеров и формы поверхностей узлов и деталей, входящих в состав простого оборудования, при помощи контрольно-измерительных инструментов |
| | Контролировать соответствие зазоров в узлах, входящих в состав простого оборудования, требованиям технической документации |
| | Контролировать правильность взаимного расположения деталей и узлов, входящих в состав простого оборудования |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке простого оборудования |
| Необходимые знания | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке простого оборудования |
| Необходимые знания | Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Необходимые знания | Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Необходимые знания | Порядок работы с файловой системой |
| Необходимые знания | Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Виды, свойства и правила использования моющих составов |
| Необходимые знания | Виды, свойства и правила использования консервирующих составов |
| Необходимые знания | Виды, свойства и правила использования смазочных масел |
| Необходимые знания | Общие понятия о размерных цепях |
| Необходимые знания | Виды разъемных соединений |
| Необходимые знания | Виды неразъемных соединений |
| Необходимые знания | Последовательность установки простого оборудования |
| Необходимые знания | Последовательность снятия простого оборудования |
| Необходимые знания | Последовательность сборки простого оборудования |
| Необходимые знания | Последовательность разборки простого оборудования |
| Необходимые знания | Последовательность выполнения соединений с гарантированным натягом |
| Необходимые знания | Последовательность сборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений |
| Необходимые знания | Последовательность сборки заклепочных соединений |
| Необходимые знания | Последовательность выполнения паяных соединений |
| Необходимые знания | Способы выполнения сварочных работ |
| Необходимые знания | Последовательность разборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений |
| | Порядок разборки заклепочных соединений |
| | Способы механической разрезки сварных швов |
| | Способы тепловой разрезки сварных швов |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке разъемных соединений |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке заклепочных соединений |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства сварочных работ |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства паяльных работ |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для механической разрезки сварных швов |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для тепловой резки сварных швов |
| | Сварочные материалы |
| | Материалы, используемые при пайке |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки зазоров в узлах |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки размеров и качества формы поверхности деталей и узлов |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки взаимного расположения деталей и узлов простого оборудования |
| | Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места |
| | Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке простого оборудования |
| | Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке простого оборудования |
| Другие характеристики | - |
3.3.7. Трудовая функция
| Наименование | Ремонт простого оборудования | Код | C/07.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Трудовые действия | Установление последовательности выполнения ремонта простого оборудования |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места при ремонте простого оборудования |
| Трудовые действия | Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для ремонта простого оборудования |
| Трудовые действия | Восстановление изношенных деталей простого оборудования |
| Трудовые действия | Ремонт неподвижных соединений простого оборудования |
| Трудовые действия | Ремонт деталей зубчатых и цепных передач простого оборудования |
| Трудовые действия | Ремонт базовых и корпусных деталей простого оборудования |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на простое оборудование |
| Необходимые умения | Читать и анализировать технологическую документацию на простое оборудование |
| Необходимые умения | Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту простого оборудования |
| Необходимые умения | Выбирать станки, инструменты и приспособления для производства работ по ремонту простого оборудования |
| Необходимые умения | Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей простого оборудования |
| Необходимые умения | Печатать чертежи простого оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые умения | Производить восстановление деталей простого оборудования сваркой и наплавкой |
| Необходимые умения | Ремонтировать резьбовые соединения простого оборудования |
| Необходимые умения | Ремонтировать штифтовые соединения простого оборудования |
| Необходимые умения | Ремонтировать заклепочные соединения простого оборудования |
| Необходимые умения | Производить чеканку заклепочного шва простого оборудования |
| Необходимые умения | Ремонтировать паяные и сварные соединения простого оборудования |
| Необходимые умения | Производить ремонт и замену зубчатой пары простого оборудования |
| Необходимые умения | Производить ремонт и замену червячного колеса простого оборудования |
| Необходимые умения | Производить ремонт звездочек и цепей простого оборудования |
| Необходимые умения | Ремонтировать базовые и корпусные детали простого оборудования |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту простого оборудования |
| Необходимые знания | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту простого оборудования |
| Необходимые знания | Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Необходимые знания | Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Необходимые знания | Порядок работы с файловой системой |
| Необходимые знания | Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Области применения газовой и электродуговой сварки |
| Необходимые знания | Понятие о зоне термического влияния |
| Необходимые знания | Порядок подготовки деталей к сварке и наплавке |
| Необходимые знания | Типичные дефекты резьбовых соединений |
| Необходимые знания | Способы восстановления резьбовой пары |
| Необходимые знания | Способы ремонта штифтов, подбора штифтов соответствующих материалов и размеров |
| Необходимые знания | Способы удаления деформированных заклепок |
| Необходимые знания | Способы исправления деформированного отверстия под заклепку |
| Необходимые знания | Способы разделки, очистки мест под сварку и пайку |
| Необходимые знания | Виды износа зубчатых и цепных передач |
| Необходимые знания | Методы ремонта зубчатых и цепных передач |
| Необходимые знания | Виды и конструкция базовых и корпусных деталей |
| Необходимые знания | Методы ремонта и восстановления базовых и корпусных деталей |
| Необходимые знания | Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту простого оборудования |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте простого оборудования |
| Другие характеристики | |
3.3.8. Трудовая функция
| Наименование | Регулировка простого оборудования | Код | C/08.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Трудовые действия | Установление последовательности выполнения работ по регулировке простого оборудования |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места при регулировке простого оборудования |
| Трудовые действия | Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для регулировки простого оборудования |
| Трудовые действия | Выполнение работ по регулировке простого оборудования |
| Трудовые действия | Использование контрольно-измерительных инструментов для контроля качества выполняемых работ по регулировке простого оборудования |
| Трудовые действия | Испытание простого оборудования |
| Трудовые действия | Сдача простого оборудования после регулировки и испытаний |
| Трудовые действия | Оформление документов после регулировки и испытаний механизмов простого оборудования |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на простое оборудование |
| Необходимые умения | Читать и анализировать технологическую документацию на простое оборудование |
| Необходимые умения | Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке простого оборудования |
| Необходимые умения | Выбирать инструменты для производства работ по регулировке простого оборудования |
| Необходимые умения | Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей простого оборудования |
| Необходимые умения | Печатать чертежи простого оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые умения | Выполнять регулировку простого оборудования в правильной технологической последовательности |
| Необходимые умения | Контролировать качество выполнения работ по регулировке простого оборудования |
| Необходимые умения | Проверять правильность срабатывания приборов управления простого оборудования |
| Необходимые умения | Осуществлять предъявление и сдачу простого оборудования после проведения регулировочных работ |
| Необходимые умения | Проводить испытания простого оборудования в правильной последовательности |
| Необходимые умения | Устранять неисправности, выявляемые в ходе регулировки и испытаний простого оборудования |
| Необходимые умения | Производить оформление результатов испытаний простого оборудования |
| Необходимые умения | Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления документов по результатам испытаний простого оборудования |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке простого оборудования |
| Необходимые знания | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке простого оборудования |
| Необходимые знания | Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них |
| Необходимые знания | Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Необходимые знания | Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Необходимые знания | Порядок работы с файловой системой |
| Необходимые знания | Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Устройство и принцип действия простого оборудования |
| Необходимые знания | Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин |
| Необходимые знания | Порядок регулировки простого оборудования |
| Необходимые знания | Типичные неисправности, выявляемые в ходе регулировки и испытаний простого оборудования |
| Необходимые знания | Порядок устранения неисправностей, выявляемых в ходе проведения регулировки и испытаний простого оборудования |
| Необходимые знания | Правила и порядок сдачи и приемки отремонтированного оборудования |
| Необходимые знания | Порядок оформления результатов испытаний |
| Необходимые знания | Виды документов, оформляемых по результатам проведения испытания |
| Необходимые знания | Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке простого оборудования |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке простого оборудования |
| Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Капитальный ремонт оборудования средней сложности и текущий ремонт сложного оборудования | Код | D | Уровень квалификации | 4 |
| Возможные наименования должностей, профессий рабочих | Слесарь-ремонтник 5-го разряда |
Пути достижения квалификации
| Образование и обучение | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы | Не менее двух лет слесарем-ремонтником 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение Не менее одного года слесарем-ремонтником 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок) Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Наличие не ниже II группы по электробезопасности Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости) Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) |
| Другие характеристики | - |
Справочная информация
| Наименование документа | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
| ОКЗ | 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
| ЕТКС | § 156 | Слесарь-ремонтник 5-го разряда |
| ОКПДТР | 18559 | Слесарь-ремонтник |
| Перечень СПО | 15.01.35 | Мастер слесарных работ |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование | Дефектация механизмов сложного оборудования | Код | D/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Трудовые действия | Установление последовательности работ при дефектации механизмов сложного оборудования |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места при дефектации механизмов сложного оборудования |
| Трудовые действия | Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации механизмов сложного оборудования |
| Трудовые действия | Выявление дефектов механизмов сложного оборудования |
| Трудовые действия | Заполнение документации по результатам дефектации механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на механизмы сложного оборудования |
| Необходимые умения | Читать и анализировать технологическую документацию на механизмы сложного оборудования |
| Необходимые умения | Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Печатать чертежи механизмов сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые умения | Использовать контрольно-измерительные инструменты для оценки степени износа механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Использовать контрольно-измерительные инструменты для оценки соосности валов механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Производить оценку наличия износа механизмов сложного оборудования по показателям обработки (качеству работы) и уровню шума |
| Необходимые умения | Производить оценку износа и наличия дефектов шкивов механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Проверять соосность валов механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Определять дефекты и наличие износа муфт механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Определять величины износа и повреждений валов и шпинделей механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Определять величины износа направляющих механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Использовать стендовое оборудование для диагностики механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Производить отбраковку подшипников качения механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Производить отбраковку подшипников скольжения механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Определять наличие дефектов кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых устройств механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Определять наличие дефектов в резьбовых парах, работающих с большим односторонним давлением, механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Определять дефекты трубопроводов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Заполнять документы по результатам дефектации механизмов сложного оборудования в соответствие с требованиями, предъявляемыми к ним |
| Необходимые умения | Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации механизмов сложного оборудования |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации механизмов сложного оборудования |
| Необходимые знания | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации механизмов сложного оборудования |
| Необходимые знания | Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них |
| Необходимые знания | Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Необходимые знания | Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Необходимые знания | Порядок работы с файловой системой |
| Необходимые знания | Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Технические требования, предъявляемые к механизмам сложного оборудования |
| Необходимые знания | Методы дефектации механизмов сложного оборудования |
| Необходимые знания | Виды износа механизмов сложного оборудования |
| Необходимые знания | Факторы, влияющие на интенсивность износа механизмов сложного оборудования |
| Необходимые знания | Допустимые нормы износа механизмов сложного оборудования |
| Необходимые знания | Браковочные признаки механизмов сложного оборудования |
| Необходимые знания | Способы оценки наличия износа по показателям обработки (качеству работы) и уровню шума |
| Необходимые знания | Устройство и принцип действия ременной передачи |
| Необходимые знания | Устройство, виды и принцип действия муфт |
| Необходимые знания | Виды, назначение и конструкция подшипников качения |
| Необходимые знания | Виды, назначение и конструкция подшипников скольжения |
| Необходимые знания | Способы выверки соосности валов |
| Необходимые знания | Устройство, назначение и принцип действия кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов |
| | Способы определения наличия дефектов в резьбовых парах, работающих с большим односторонним давлением |
| | Способы определения дефектов и износа муфт |
| | Способы определения дефектов и износа шкивов |
| | Типичные дефекты механизмов преобразования движения |
| | Типичные дефекты трубопроводов |
| | Причины износа и повреждений валов и шпинделей |
| | Типичные дефекты муфт |
| | Типичные дефекты шкивов |
| | Виды износа и повреждений направляющих |
| | Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов, используемых для определения износа механизмов сложного оборудования |
| | Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов, используемых для определения соосности валов |
| | Виды документов, заполняемых по результатам дефектации механизмов сложного оборудования |
| | Порядок заполнения документов по результатам дефектации механизмов сложного оборудования |
| | Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации механизмов сложного оборудования |
| | Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации механизмов сложного оборудования |
| Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование | Разборка и сборка механизмов сложного оборудования | Код | D/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Трудовые действия | Установление последовательности выполнения работ по разборке и сборке механизмов сложного оборудования |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места при сборке и разборке механизмов сложного оборудования |
| Трудовые действия | Выбор инструментов и приспособлений для снятия, установки, сборки и разборки механизмов сложного оборудования |
| Трудовые действия | Снятие механизмов сложного оборудования |
| Трудовые действия | Установка механизмов сложного оборудования |
| Трудовые действия | Сборка соединений механизмов сложного оборудования |
| Трудовые действия | Смазка узлов и деталей механизмов сложного оборудования |
| Трудовые действия | Разборка соединений механизмов сложного оборудования |
| Трудовые действия | Контроль взаимного расположения узлов и деталей механизмов сложного оборудования после сборки и установки |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на механизмы сложного оборудования |
| Необходимые умения | Читать и анализировать технологическую документацию на механизмы сложного оборудования |
| Необходимые умения | Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Выбирать инструменты для производства работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Печатать чертежи механизмов сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые умения | Производить очистку и промывку деталей и узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Производить расконсервацию деталей и узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования, при сборке |
| Необходимые умения | Производить смазку деталей и узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования, при сборке |
| Необходимые умения | Производить сборку механизмов сложного оборудования в соответствии с технической документацией |
| Необходимые умения | Производить разборку механизмов сложного оборудования в соответствии с технической документацией |
| Необходимые умения | Собирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Собирать соединения узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования, с гарантированным натягом |
| Необходимые умения | Собирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Собирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Разбирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав сложного оборудования |
| Необходимые умения | Разбирать заклепочные соединения узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Разбирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования |
| | Разбирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования |
| | Устанавливать детали и узлы, входящие в состав сложного оборудования, на прихватках |
| | Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования |
| | Выполнять пайку деталей |
| | Разбирать неразъемные соединения узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования |
| | Разбирать и собирать подшипники качения механизмов сложного оборудования |
| | Разбирать и собирать подшипники скольжения механизмов сложного оборудования |
| | Проверять соосность валов механизмов сложного оборудования |
| | Разбирать и собирать кривошипно-шатунные, кривошипно-кулисные и кулачковые устройства механизмов сложного оборудования |
| | Разбирать и собирать резьбовые пары, работающие с большим односторонним давлением, механизмов сложного оборудования |
| | Разбирать и собирать шкивы механизмов сложного оборудования |
| | Разбирать и собирать муфты механизмов сложного оборудования |
| | Изготавливать приспособления для разборки и сборки механизмов сложного оборудования |
| | Осуществлять строповку и перемещение механизмов сложного оборудования с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| | Производить контроль размеров и формы поверхностей узлов и деталей, входящих в состав механизмов сложного оборудования, при помощи контрольно-измерительных инструментов |
| | Контролировать соответствие зазоров в узлах, входящих в состав механизмов сложного оборудования, требованиям технической документации |
| | Контролировать правильность взаимного расположения деталей и узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования |
| Необходимые знания | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования |
| Необходимые знания | Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Необходимые знания | Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Необходимые знания | Порядок работы с файловой системой |
| Необходимые знания | Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Виды, свойства и правила использования моющих составов |
| Необходимые знания | Виды, свойства и правила использования консервирующих составов |
| Необходимые знания | Виды, свойства и правила использования смазочных масел |
| Необходимые знания | Виды разъемных соединений |
| Необходимые знания | Последовательность установки механизмов сложного оборудования |
| Необходимые знания | Последовательность снятия механизмов сложного оборудования |
| Необходимые знания | Последовательность сборки механизмов сложного оборудования |
| Необходимые знания | Последовательность разборки механизмов сложного оборудования |
| Необходимые знания | Способы разборки и сборки подшипников качения |
| Необходимые знания | Способы разборки и сборки подшипников скольжения |
| Необходимые знания | Способы проверки соосности валов |
| Необходимые знания | Последовательность разборки и сборки кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов |
| Необходимые знания | Последовательность разборки и сборки резьбовых пар, работающих с большим односторонним давлением |
| Необходимые знания | Последовательность разборки и сборки муфт |
| Необходимые знания | Последовательность разборки и сборки шкивов |
| Необходимые знания | Последовательность сборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений |
| Необходимые знания | Последовательность сборки заклепочных соединений |
| | Последовательность выполнения паяных соединений |
| | Способы выполнения сварочных работ |
| | Последовательность разборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений |
| | Порядок разборки заклепочных соединений |
| | Способы механической разрезки сварных швов |
| | Способы тепловой резки сварных швов |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке разъемных соединений |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке заклепочных соединений |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства сварочных работ |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства паяльных работ |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для механической разрезки сварных швов |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для тепловой резки сварных швов |
| | Сварочные материалы |
| | Материалы, используемые при пайке |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки зазоров в узлах |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки размеров и качества формы поверхности деталей и узлов |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки взаимного расположения деталей и узлов в механизмах сложного оборудования |
| | Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места |
| | Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования |
| | Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке механизмов сложного оборудования |
| Другие характеристики | - |
3.4.3. Трудовая функция
| Наименование | Ремонт механизмов сложного оборудования | Код | D/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Трудовые действия | Установление последовательности ремонта механизмов сложного оборудования |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места при ремонте механизмов сложного оборудования |
| Трудовые действия | Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для ремонта механизмов сложного оборудования |
| Трудовые действия | Слесарная обработка деталей и узлов механизмов сложного оборудования с точностью до 6-го квалитета |
| Трудовые действия | Сверление, зенкерование и развертывание отверстий в деталях механизмов сложного оборудования с точностью до 6-го квалитета |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на механизмы сложного оборудования |
| Необходимые умения | Читать и анализировать технологическую документацию на механизмы сложного оборудования |
| Необходимые умения | Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Выбирать станки, инструменты и приспособления для производства работ по ремонту механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Печатать чертежи механизмов сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые умения | Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры деталей и узлов механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Производить сложную объемную разметку деталей механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Производить разметку конических и цилиндрических поверхностей деталей механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Выполнять опиливание и распиливание деталей механизмов сложного оборудования различной конфигурации |
| Необходимые умения | Производить припасовку деталей механизмов сложного оборудования со сложными профилями |
| Необходимые умения | Выполнять шабрение криволинейных поверхностей деталей механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Выполнять шабрение сопряженных поверхностей деталей механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Выполнять доводочные и притирочные работы на закаленных деталях механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Шаржировать притирочные и доводочные круги, плиты и притиры при ремонте механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Полировать плоские и фасонные поверхности при ремонте механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей механизмов сложного оборудования с помощью контрольно-измерительных инструментов |
| Необходимые умения | Использовать ручные механизированные инструменты и сверлильные станки для обработки отверстий в деталях механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Выбирать и подготавливать к работе режущий, слесарно-сборочный и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности деталей механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Устанавливать режим обработки деталей механизмов сложного оборудования в соответствии с технологической документацией |
| Необходимые умения | Контролировать качество выполняемых работ при механической обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту механизмов сложного оборудования |
| Необходимые знания | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту механизмов сложного оборудования |
| Необходимые знания | Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Необходимые знания | Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Необходимые знания | Порядок работы с файловой системой |
| Необходимые знания | Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Виды ремонта промышленного сложного оборудования |
| Необходимые знания | Основные механические свойства обрабатываемых материалов |
| Необходимые знания | Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости |
| Необходимые знания | Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения |
| Необходимые знания | Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки |
| Необходимые знания | Способы и правила выполнения объемной сложной разметки |
| Необходимые знания | Последовательность выполнения разметки сложных деталей |
| Необходимые знания | Способы распиливания криволинейных отверстий |
| Необходимые знания | Способы опиливания деталей различной конфигурации |
| Необходимые знания | Способы проверки припасовки деталей со сложной конфигурацией |
| Необходимые знания | Способы шабрения криволинейных поверхностей |
| Необходимые знания | Способы и последовательность выполнения доводочных и притирочных работ |
| Необходимые знания | Способы выполнения полировальных работ |
| Необходимые знания | Способы шаржирования притирочных и доводочных кругов, плит и притиров |
| Необходимые знания | Материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения |
| Необходимые знания | Правила и последовательность проведения измерений |
| Необходимые знания | Методы и способы контроля размеров деталей и узлов после слесарной и механической обработки |
| Необходимые знания | Требования к шероховатости поверхности после слесарной и механической обработки |
| Необходимые знания | Принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков |
| Необходимые знания | Режимы механической обработки на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках |
| Необходимые знания | Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту механизмов сложного оборудования |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте механизмов сложного оборудования |
| Другие характеристики | - |
3.4.4. Трудовая функция
| Наименование | Регулировка механизмов сложного оборудования | Код | D/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Трудовые действия | Установление последовательности выполнения работ по регулировке механизмов сложного оборудования |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места при регулировке механизмов сложного оборудования |
| Трудовые действия | Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для регулировки механизмов сложного оборудования |
| Трудовые действия | Выполнение работ по регулировке механизмов сложного оборудования |
| Трудовые действия | Использование контрольно-измерительных инструментов для контроля качества работ по регулировке механизмов сложного оборудования |
| Трудовые действия | Сдача механизмов сложного оборудования после регулировки |
| Трудовые действия | Документальное оформление результатов регулировки и испытаний механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на механизмы сложного оборудования |
| Необходимые умения | Читать и анализировать технологическую документацию на механизмы сложного оборудования |
| Необходимые умения | Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Выбирать инструменты для производства работ по регулировке механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Печатать чертежи механизмов сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые умения | Просматривать конструкторскую и технологическую документацию на механизмы сложного оборудования с использованием прикладных компьютерных программ |
| Необходимые умения | Печатать конструкторскую и технологическую документацию на механизмы сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые умения | Регулировать кривошипно-шатунные, кривошипно-кулисные и кулачковые устройства механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Регулировать резьбовые пары, работающие с большим односторонним давлением, механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Регулировать зазоры в подшипниках механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Производить балансировку шкивов механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Регулировать управляемые муфты механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ по регулировке механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Устранять неисправности, выявляемые в ходе регулировки механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Предъявлять механизмы сложного оборудования после проведения регулировочных работ |
| Необходимые умения | Производить оформление результатов регулировки и испытаний механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания отчетов по результатам регулировки и испытаний механизмов сложного оборудования |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке механизмов сложного оборудования |
| Необходимые знания | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке механизмов сложного оборудования |
| Необходимые знания | Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них |
| Необходимые знания | Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Необходимые знания | Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Необходимые знания | Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Необходимые знания | Порядок работы с файловой системой |
| Необходимые знания | Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Устройство и принцип действия механизмов сложного оборудования |
| Необходимые знания | Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин |
| Необходимые знания | Технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ |
| Необходимые знания | Способы выполнения регулировки механизмов сложного оборудования |
| Необходимые знания | Способы регулировки зазоров в подшипниках |
| Необходимые знания | Способы регулировки кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов |
| Необходимые знания | Способы балансировки шкивов |
| Необходимые знания | Способы регулировки управляемых муфт |
| Необходимые знания | Типичные неисправности, выявляемые в ходе регулировки механизмов сложного оборудования |
| Необходимые знания | Порядок устранения неисправностей, выявляемых в ходе проведения регулировки механизмов сложного оборудования |
| Необходимые знания | Методы контроля качества при выполнении работ по регулировке механизмов сложного оборудования |
| Необходимые знания | Порядок предъявления и сдачи механизмов сложного оборудования после регулировочных работ |
| Необходимые знания | Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке механизмов сложного оборудования |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке механизмов сложного оборудования |
| Другие характеристики | - |
3.4.5. Трудовая функция
| Наименование | Дефектация оборудования средней сложности | Код | D/05.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на оборудование средней сложности |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места при дефектации оборудования средней сложности |
| Трудовые действия | Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации оборудования средней сложности |
| Трудовые действия | Выявление дефектов оборудования средней сложности |
| Трудовые действия | Заполнение документации по результатам дефектации оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Читать чертежи оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Печатать чертежи оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые умения | Использовать контрольно-измерительные инструменты для оценки степени износа оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Использовать контрольно-измерительные инструменты для проверки соосности валов оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Производить оценку износа и наличия дефектов шкивов механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Проверять соосность валов оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Определять дефекты и наличие износа муфт оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Заполнять документы по результатам дефектации оборудования средней сложности в соответствии с требованиями, предъявляемыми к ним |
| Необходимые умения | Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания отчетов по результатам дефектации оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Необходимые знания | Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Необходимые знания | Порядок работы с файловой системой |
| Необходимые знания | Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них |
| Необходимые знания | Технические требования, предъявляемые к оборудованию средней сложности |
| Необходимые знания | Методы дефектации узлов и деталей оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Виды износа узлов и деталей оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Факторы, влияющие на интенсивность износа оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Допустимые нормы износа оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Браковочные признаки оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Типичные дефекты оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов, используемых для определения износа оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов, используемых для определения соосности валов |
| Необходимые знания | Виды документов, заполняемых по результатам дефектации оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Порядок заполнения документов по результатам дефектации оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации оборудования средней сложности |
| Другие характеристики | - |
3.4.6. Трудовая функция
| Наименование | Разборка и сборка оборудования средней сложности | Код | D/06.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Трудовые действия | Установление последовательности выполнения работ по разборке и сборке оборудования средней сложности |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места при сборке и разборке оборудования средней сложности |
| Трудовые действия | Выбор инструментов и приспособлений для снятия, установки, сборки и разборки оборудования средней сложности |
| Трудовые действия | Снятие оборудования средней сложности |
| Трудовые действия | Установка оборудования средней сложности |
| Трудовые действия | Сборка оборудования средней сложности |
| Трудовые действия | Смазка узлов и механизмов оборудования средней сложности |
| Трудовые действия | Разборка оборудования средней сложности |
| Трудовые действия | Контроль взаимного расположения узлов и деталей оборудования средней сложности после сборки и установки |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на оборудование средней сложности |
| Необходимые умения | Читать и анализировать технологическую документацию на детали и узлы, входящие в оборудование средней сложности |
| Необходимые умения | Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Выбирать инструменты для производства работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Печатать чертежи механизмов оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые умения | Производить очистку и промывку деталей и узлов, входящих в состав оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Производить расконсервацию деталей и узлов, входящих в состав оборудования средней сложности, при сборке |
| Необходимые умения | Производить смазку деталей и узлов, входящих в состав оборудования средней сложности, при сборке |
| Необходимые умения | Собирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Собирать соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности, с гарантированным натягом |
| Необходимые умения | Собирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Собирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Разбирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Разбирать заклепочные соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Разбирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Отсоединять с последующей герметизацией трубопроводы оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Демонтировать ограждающие и защитные устройства оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Устанавливать детали и узлы, входящие в состав оборудования, на прихватках |
| Необходимые умения | Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования |
| | Выполнять пайку деталей |
| | Разбирать неразъемные соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности |
| | Разбирать и собирать шкивы механизмов оборудования средней сложности |
| | Разбирать и собирать муфты механизмов оборудования средней сложности |
| | Устанавливать ограждающие и защитные устройства оборудования средней сложности |
| | Подсоединять транспортирующие устройства оборудования средней сложности |
| | Изготавливать приспособления для разборки и сборки механизмов оборудования средней сложности |
| | Осуществлять строповку и перемещение механизмов оборудования средней сложности с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| | Производить контроль размеров и формы поверхностей узлов и деталей, входящих в состав оборудования средней сложности, при помощи контрольно-измерительных инструментов |
| | Контролировать соответствие зазоров в узлах, входящих в состав оборудования средней сложности, требованиям технической документации |
| | Контролировать правильность взаимного расположения деталей и узлов, входящих в состав оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Необходимые знания | Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Необходимые знания | Порядок работы с файловой системой |
| Необходимые знания | Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Виды, свойства и правила использования моющих составов |
| Необходимые знания | Виды, свойства и правила использования консервирующих составов |
| Необходимые знания | Виды, свойства и правила использования смазочных масел |
| Необходимые знания | Виды разъемных соединений |
| Необходимые знания | Виды неразъемных соединений |
| Необходимые знания | Последовательность установки оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Последовательность снятия оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Последовательность сборки оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Последовательность разборки оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Последовательность разборки и сборки шкивов |
| Необходимые знания | Последовательность разборки и сборки муфт |
| Необходимые знания | Последовательность сборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений |
| Необходимые знания | Последовательность сборки заклепочных соединений |
| Необходимые знания | Последовательность выполнения паяных соединений |
| Необходимые знания | Способы выполнения сварочных работ |
| Необходимые знания | Последовательность разборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений |
| Необходимые знания | Порядок разборки заклепочных соединений |
| Необходимые знания | Способы механической разрезки сварных швов |
| Необходимые знания | Способы тепловой разрезки сварных швов |
| Необходимые знания | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке разъемных соединений |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке заклепочных соединений |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства сварочных работ |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства паяльных работ |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для механической разрезки сварных швов |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для тепловой резки сварных швов |
| | Сварочные материалы |
| | Материалы, используемые при пайке |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки зазоров в узлах |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки размеров и качества формы поверхности деталей и узлов |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки взаимного расположения деталей и узлов в оборудовании средней сложности |
| | Общие понятия о размерных цепях |
| | Способы установки осевых зазоров вращающихся деталей |
| | Порядок выполнения соединений с гарантированным натягом |
| | Порядок соединения и взаимной выверки сборочных единиц и механизмов |
| | Порядок обеспечения согласованной работы и точного взаимодействия деталей и сборочных единиц |
| | Виды и конструкция оградительных и защитных устройств |
| | Виды и конструкция коммуникаций |
| | Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места |
| | Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке оборудования средней сложности |
| | Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке оборудования средней сложности |
| Другие характеристики | - |
3.4.7. Трудовая функция
| Наименование | Ремонт оборудования средней сложности | Код | D/07.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Трудовые действия | Установление последовательности ремонта оборудования средней сложности |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места при ремонте оборудования средней сложности |
| Трудовые действия | Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для ремонта оборудования средней сложности |
| Трудовые действия | Восстановление изношенных деталей оборудования средней сложности |
| Трудовые действия | Ремонт неподвижных соединений оборудования средней сложности |
| Трудовые действия | Ремонт трубопроводов оборудования средней сложности |
| Трудовые действия | Ремонт деталей зубчатых и цепных передач оборудования средней сложности |
| Трудовые действия | Ремонт базовых и корпусных деталей оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на оборудование средней сложности |
| Необходимые умения | Читать и анализировать технологическую документацию на оборудование средней сложности |
| Необходимые умения | Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Выбирать станки, инструменты и приспособления для производства работ по ремонту оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Печатать чертежи оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые умения | Производить восстановление деталей оборудования средней сложности сваркой |
| Необходимые умения | Ремонтировать резьбовые соединения оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Ремонтировать штифтовые соединения оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Ремонтировать заклепочные соединения оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Производить чеканку заклепочного шва оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Ремонтировать паяные и сварные соединения оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Производить временную заделку дефектов трубопроводов оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Производить вырезку и временную герметизацию трубопроводов оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Производить изготовление трубопроводов оборудования средней сложности взамен дефектных участков |
| Необходимые умения | Производить ремонт и замену зубчатой пары оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Производить ремонт звездочек и цепей оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Ремонтировать базовые и корпусные детали оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Ремонтировать направляющие скольжения и качения оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Применять компенсирующие накладки при ремонте оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Ремонтировать клинья и прижимные планки оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Области применения газовой и электродуговой сварки |
| Необходимые знания | Понятие о зоне термического влияния |
| Необходимые знания | Порядок подготовки деталей к сварке и наплавке |
| Необходимые знания | Типичные дефекты резьбовых соединений |
| Необходимые знания | Способы восстановления резьбовой пары |
| Необходимые знания | Способы ремонта штифтов, подбора штифтов соответствующих материалов и размеров |
| Необходимые знания | Способы удаления деформированных заклепок |
| Необходимые знания | Способы исправления деформированного отверстия под заклепку |
| Необходимые знания | Способы разделки, очистки мест под сварку и пайку |
| Необходимые знания | Области применения трубопроводов в промышленном оборудовании |
| Необходимые знания | Свойства, назначение и область применения трубопроводных материалов |
| Необходимые знания | Номенклатура соединительных и фасонных элементов трубопроводов |
| Необходимые знания | Способы ремонта трубопроводов |
| Необходимые знания | Способы обеспечения герметичности трубопроводов |
| Необходимые знания | Способы изготовления трубопроводов |
| Необходимые знания | Виды износа зубчатых и цепных передач |
| Необходимые знания | Методы ремонта зубчатых и цепных передач |
| Необходимые знания | Виды и конструкция базовых и корпусных деталей |
| Необходимые знания | Виды и конструкция направляющих скольжения и качения |
| Необходимые знания | Методы ремонта и восстановления базовых и корпусных деталей |
| Необходимые знания | Методы ремонта и восстановления направляющих скольжения и качения |
| Необходимые знания | Виды компенсирующих накладок, области их применения |
| Необходимые знания | Методы ремонта клиньев и прижимных планок |
| Необходимые знания | Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Необходимые знания | Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Необходимые знания | Порядок работы с файловой системой |
| Необходимые знания | Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте оборудования средней сложности |
| Другие характеристики | - |
3.4.8. Трудовая функция
| Наименование | Регулировка оборудования средней сложности | Код | D/08.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Трудовые действия | Установление последовательности выполнения работ по регулировке оборудования средней сложности |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места при регулировке оборудования средней сложности |
| Трудовые действия | Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для регулировки оборудования средней сложности |
| Трудовые действия | Выполнение работ по регулировке оборудования средней сложности |
| Трудовые действия | Контроль качества работ по регулировке оборудования средней сложности |
| Трудовые действия | Испытание оборудования средней сложности |
| Трудовые действия | Сдача оборудования средней сложности после регулировки и испытаний |
| Трудовые действия | Оформление документов после регулировки и испытаний механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на оборудование средней сложности |
| Необходимые умения | Читать и анализировать технологическую документацию на механизмы оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Выбирать инструменты для производства работ по регулировке оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Печатать чертежи оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые умения | Просматривать конструкторскую и технологическую документацию на оборудование средней сложности с использованием прикладных компьютерных программ |
| Необходимые умения | Печатать конструкторскую и технологическую документацию на оборудование средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые умения | Выполнять регулировку оборудования средней сложности в правильной технологической последовательности |
| Необходимые умения | Производить балансировку шкивов механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Регулировать управляемые муфты механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Проверять правильность срабатывания приборов управления оборудованием средней сложности |
| Необходимые умения | Контролировать качество выполнения регулировочных работ |
| Необходимые умения | Осуществлять предъявление и сдачу оборудования средней сложности после проведения регулировочных работ |
| Необходимые умения | Проводить испытания оборудования средней сложности в правильной последовательности |
| Необходимые умения | Устранять неисправности, выявляемые в ходе регулировки и испытаний оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Оформлять результаты испытаний оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания отчетов по испытаниям оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Необходимые знания | Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Необходимые знания | Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Необходимые знания | Порядок работы с файловой системой |
| Необходимые знания | Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Устройство и принцип действия оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин |
| Необходимые знания | Порядок регулировки оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Способы балансировки шкивов |
| Необходимые знания | Способы регулировки управляемых муфт |
| Необходимые знания | Методика проверки на точность по государственным стандартам |
| Необходимые знания | Порядок проверки оборудования на потребляемую мощность |
| Необходимые знания | Порядок наладки и вывода оборудования на технологические режимы |
| Необходимые знания | Правила и порядок сдачи и приемки отремонтированного оборудования |
| Необходимые знания | Типичные неисправности, выявляемые в ходе регулировки механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Порядок устранения неисправностей, выявляемых в ходе проведения регулировки механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Порядок оформления результатов испытаний |
| Необходимые знания | Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них |
| Необходимые знания | Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке оборудования средней сложности |
| Другие характеристики | - |
3.5. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Капитальный ремонт сложного оборудования | Код | E | Уровень квалификации | 4 |
| Возможные наименования должностей, профессий рабочих | Слесарь-ремонтник 6-го разряда |
Пути достижения квалификации
| Образование и обучение | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы | Не менее трех лет слесарем-ремонтником 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение Не менее двух лет слесарем-ремонтником 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок) Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Наличие не ниже II группы по электробезопасности Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости) Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) |
| Другие характеристики | - |
Справочная информация
| Наименование документа | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
| ОКЗ | 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
| ЕТКС | § 157 | Слесарь-ремонтник 6-го разряда |
| ОКПДТР | 18559 | Слесарь-ремонтник |
| Перечень СПО | 15.01.35 | Мастер слесарных работ |
3.5.1. Трудовая функция
| Наименование | Дефектация сложного оборудования | Код | E/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Трудовые действия | Установление последовательности работ при дефектации сложного оборудования |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места при дефектации сложного оборудования |
| Трудовые действия | Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации сложного оборудования |
| Трудовые действия | Выявление дефектов сложного оборудования |
| Трудовые действия | Заполнение документации по результатам дефектации сложного оборудования |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на сложное оборудование |
| Необходимые умения | Читать и анализировать технологическую документацию на сложное оборудование |
| Необходимые умения | Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации сложного оборудования |
| Необходимые умения | Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации сложного оборудования |
| Необходимые умения | Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей сложного оборудования |
| Необходимые умения | Печатать чертежи сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые умения | Использовать контрольно-измерительные инструменты для оценки степени износа сложного оборудования |
| Необходимые умения | Использовать контрольно-измерительные инструменты для оценки соосности валов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Производить оценку износа и наличия дефектов шкивов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Проверять соосность валов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Определять дефекты и наличие износа муфт сложного оборудования |
| Необходимые умения | Производить отбраковку подшипников качения сложного оборудования |
| Необходимые умения | Производить отбраковку подшипников скольжения сложного оборудования |
| Необходимые умения | Определять дефекты механизмов преобразования движения сложного оборудования |
| Необходимые умения | Определять дефекты трубопроводов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Определять дефекты разъемных соединений сложного оборудования |
| Необходимые умения | Определять наличие дефектов в резьбовых парах, работающих с большим односторонним давлением, сложного оборудования |
| Необходимые умения | Определять величины износа и повреждений валов и шпинделей сложного оборудования |
| Необходимые умения | Определять величину износа и наличие дефектов муфт сложного оборудования |
| Необходимые умения | Определять величины износа направляющих сложного оборудования |
| Необходимые умения | Использовать стендовое оборудование для диагностики сложного оборудования |
| Необходимые умения | Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей сложного оборудования |
| Необходимые умения | Заполнять документы по результатам дефектации сложного оборудования в соответствии с требованиями, предъявляемыми к ним |
| Необходимые умения | Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации сложного оборудования |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации сложного оборудования |
| Необходимые знания | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации сложного оборудования |
| Необходимые знания | Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Необходимые знания | Порядок работы с файловой системой |
| Необходимые знания | Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них |
| Необходимые знания | Технические требования, предъявляемые к сложному оборудованию |
| Необходимые знания | Методы дефектации узлов и деталей сложного оборудования |
| Необходимые знания | Факторы, влияющие на интенсивность износа сложного оборудования |
| Необходимые знания | Допустимые нормы износа сложного оборудования |
| Необходимые знания | Браковочные признаки сложного оборудования |
| Необходимые знания | Способы оценки наличия износа по показателям обработки (качеству работы) и уровню шума |
| Необходимые знания | Способы определения наличия дефектов в резьбовых парах, работающих с большим односторонним давлением |
| Необходимые знания | Способы определения дефектов и износа муфт |
| Необходимые знания | Способы определения дефектов и износа шкивов |
| Необходимые знания | Способы выверки соосности валов |
| Необходимые знания | Устройство и принцип действия ременной передачи |
| Необходимые знания | Устройство, виды и принцип действия муфт |
| Необходимые знания | Виды, назначение и конструкция подшипников качения |
| Необходимые знания | Виды, назначение и конструкция подшипников скольжения |
| Необходимые знания | Устройство, назначение и принцип действия кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов |
| Необходимые знания | Типичные дефекты механизмов преобразования движения |
| Необходимые знания | Типичные дефекты трубопроводов |
| Необходимые знания | Причины износа и повреждений валов и шпинделей |
| Необходимые знания | Типичные дефекты муфт |
| Необходимые знания | Типичные дефекты шкивов |
| Необходимые знания | Виды износа и повреждений направляющих |
| | Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов, используемых для определения износа механизмов сложного оборудования |
| | Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов, используемых для определения соосности валов |
| | Виды документов, заполняемых по результатам дефектации сложного оборудования |
| | Порядок заполнения документов по результатам дефектации сложного оборудования |
| | Виды, назначение, конструкция и правила эксплуатации стендового оборудования для диагностики сложного оборудования |
| | Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации сложного оборудования |
| | Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации сложного оборудования |
| Другие характеристики | - |
3.5.2. Трудовая функция
| Наименование | Разборка и сборка сложного оборудования | Код | E/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Трудовые действия | Установление последовательности выполнения работ по разборке и сборке сложного оборудования |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места при разборке и сборке, снятию и установке сложного оборудования |
| Трудовые действия | Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для разборки и сборки, снятия и установки сложного оборудования |
| Трудовые действия | Снятие сложного оборудования |
| Трудовые действия | Установка сложного оборудования |
| Трудовые действия | Сборка соединений сложного оборудования |
| Трудовые действия | Смазка узлов и механизмов сложного оборудования |
| Трудовые действия | Разборка соединений сложного оборудования |
| Трудовые действия | Контроль взаимного расположения узлов и деталей сложного оборудования после сборки |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на сложное оборудование |
| Необходимые умения | Читать и анализировать технологическую документацию на сложное оборудование |
| Необходимые умения | Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по разборке и сборке, снятию и установке сложного оборудования |
| Необходимые умения | Выбирать станки, инструменты и приспособления для производства работ по разборке и сборке, снятию и установке сложного оборудования |
| Необходимые умения | Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей сложного оборудования |
| Необходимые умения | Печатать чертежи сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые умения | Производить очистку и промывку деталей и узлов, входящих в состав сложного оборудования |
| Необходимые умения | Производить расконсервацию деталей и узлов, входящих в состав сложного оборудования, при сборке |
| Необходимые умения | Производить смазку деталей и узлов, входящих в состав сложного оборудования, при сборке |
| Необходимые умения | Собирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав сложного оборудования |
| Необходимые умения | Собирать соединения узлов, входящих в состав сложного оборудования, с гарантированным натягом |
| Необходимые умения | Собирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав сложного оборудования |
| Необходимые умения | Собирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав сложного оборудования |
| Необходимые умения | Разбирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав сложного оборудования |
| Необходимые умения | Разбирать заклепочные соединения узлов, входящих в состав сложного оборудования |
| Необходимые умения | Разбирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав сложного оборудования |
| Необходимые умения | Разбирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав сложного оборудования |
| Необходимые умения | Устанавливать детали и узлы, входящие в состав сложного оборудования, на прихватках |
| | Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования |
| | Выполнять пайку деталей |
| | Разбирать неразъемные соединения узлов, входящих в состав сложного оборудования |
| | Отсоединять с последующей герметизацией трубопроводы сложного оборудования |
| | Демонтировать ограждающие и защитные устройства сложного оборудования |
| | Производить сборку механизмов сложного оборудования в соответствии с технической документацией |
| | Производить разборку механизмов сложного оборудования в соответствии с технической документацией |
| | Разбирать и собирать подшипники качения механизмов сложного оборудования |
| | Разбирать и собирать подшипники скольжения механизмов сложного оборудования |
| | Проверять соосность валов механизмов сложного оборудования |
| | Разбирать и собирать кривошипно-шатунные, кривошипно-кулисные и кулачковые устройства механизмов сложного оборудования |
| | Разбирать и собирать резьбовые пары, работающие с большим односторонним давлением, механизмов сложного оборудования |
| | Разбирать и собирать шкивы механизмов сложного оборудования |
| | Разбирать и собирать муфты механизмов сложного оборудования |
| | Изготавливать приспособления для разборки и сборки механизмов сложного оборудования |
| | Проверять положения осей и межосевые расстояния сложного оборудования |
| | Устанавливать радиальные и осевые зазоры в подшипниках сложного оборудования |
| | Проверять правильность зацепления зубчатых и червячных передач сложного оборудования |
| | Устанавливать ограждающие и защитные устройства сложного оборудования |
| | Подсоединять коммуникации сложного оборудования |
| | Осуществлять строповку и перемещение механизмов сложного оборудования с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| | Производить контроль размеров и формы поверхностей узлов и деталей, входящих в состав сложного оборудования, при помощи контрольно-измерительных инструментов |
| | Контролировать соответствие зазоров в узлах, входящих в состав сложного оборудования, требованиям технической документации |
| | Контролировать правильность взаимного расположения деталей и узлов, входящих в состав сложного оборудования |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке сложного оборудования |
| Необходимые знания | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке сложного оборудования |
| Необходимые знания | Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Необходимые знания | Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Необходимые знания | Порядок работы с файловой системой |
| Необходимые знания | Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Общие понятия о размерных цепях |
| Необходимые знания | Виды, свойства и правила использования моющих составов |
| Необходимые знания | Виды, свойства и правила использования консервирующих составов |
| Необходимые знания | Виды, свойства и правила использования смазочных масел |
| Необходимые знания | Виды разъемных соединений |
| Необходимые знания | Виды неразъемных соединений |
| Необходимые знания | Последовательность установки механизмов сложного оборудования |
| Необходимые знания | Последовательность снятия механизмов сложного оборудования |
| Необходимые знания | Последовательность сборки механизмов сложного оборудования |
| Необходимые знания | Последовательность разборки механизмов сложного оборудования |
| Необходимые знания | Способы разборки и сборки подшипников качения |
| Необходимые знания | Способы разборки и сборки подшипников скольжения |
| Необходимые знания | Способы проверки положения осей и межосевых расстояний |
| Необходимые знания | Способы установки радиальных и осевых зазоров в подшипниках скольжения |
| Необходимые знания | Способы проверки правильности зацепления зубчатых и червячных передач сложного оборудования |
| Необходимые знания | Последовательность разборки и сборки кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов |
| Необходимые знания | Последовательность разборки и сборки резьбовых пар, работающих с большим односторонним давлением |
| Необходимые знания | Последовательность разборки и сборки муфт |
| Необходимые знания | Последовательность разборки и сборки шкивов |
| Необходимые знания | Последовательность сборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений |
| | Последовательность сборки заклепочных соединений |
| | Последовательность выполнения паяных соединений |
| | Способы выполнения сварочных работ |
| | Последовательность разборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений |
| | Порядок разборки заклепочных соединений |
| | Способы механической разрезки сварных швов |
| | Способы тепловой резки сварных швов |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке разъемных соединений |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке заклепочных соединений |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства сварочных работ |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства паяльных работ |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для механической разрезки сварных швов |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для тепловой резки сварных швов |
| | Сварочные материалы |
| | Материалы, используемые при пайке |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки зазоров в узлах |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки размеров и качества формы поверхности деталей и узлов |
| | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки взаимного расположения деталей и узлов в механизмах сложного оборудования |
| | Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места |
| | Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке сложного оборудования |
| | Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке сложного оборудования |
| Другие характеристики | - |
3.5.3. Трудовая функция
| Наименование | Ремонт сложного оборудования | Код | E/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Трудовые действия | Установление последовательности ремонта сложного оборудования |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места при ремонте сложного оборудования |
| Трудовые действия | Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для ремонта сложного оборудования |
| Трудовые действия | Восстановление изношенных деталей сложного оборудования |
| Трудовые действия | Ремонт неподвижных соединений сложного оборудования |
| Трудовые действия | Ремонт трубопроводов сложного оборудования |
| Трудовые действия | Ремонт деталей зубчатых и цепных передач сложного оборудования |
| Трудовые действия | Ремонт базовых и корпусных деталей сложного оборудования |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на сложное оборудование |
| Необходимые умения | Читать и анализировать технологическую документацию на сложное оборудование |
| Необходимые умения | Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту сложного оборудования |
| Необходимые умения | Выбирать станки, инструменты и приспособления для производства работ по ремонту сложного оборудования |
| Необходимые умения | Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей сложного оборудования |
| Необходимые умения | Печатать чертежи сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые умения | Производить восстановление деталей сложного оборудования сваркой |
| Необходимые умения | Восстанавливать детали сложного оборудования металлизацией |
| Необходимые умения | Ремонтировать резьбовые соединения сложного оборудования |
| Необходимые умения | Ремонтировать штифтовые соединения сложного оборудования |
| Необходимые умения | Ремонтировать заклепочные соединения сложного оборудования |
| Необходимые умения | Производить чеканку заклепочного шва сложного оборудования |
| Необходимые умения | Ремонтировать паяные и сварные соединения сложного оборудования |
| Необходимые умения | Производить временную заделку дефектов трубопроводов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Производить вырезку и временную герметизацию трубопроводов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Производить изготовление трубопроводов сложного оборудования взамен дефектных участков |
| Необходимые умения | Производить ремонт и замену зубчатой пары сложного оборудования |
| Необходимые умения | Производить ремонт и замену червячного колеса сложного оборудования |
| Необходимые умения | Производить ремонт звездочек и цепей сложного оборудования |
| Необходимые умения | Ремонтировать насосы сложного оборудования |
| Необходимые умения | Ремонтировать цилиндры сложного оборудования |
| Необходимые умения | Ремонтировать базовые и корпусные детали сложного оборудования |
| Необходимые умения | Ремонтировать направляющие скольжения и качения сложного оборудования |
| Необходимые умения | Применять компенсирующие накладки при ремонте сложного оборудования |
| Необходимые умения | Ремонтировать клинья и прижимные планки сложного оборудования |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту сложного оборудования |
| Необходимые знания | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту сложного оборудования |
| Необходимые знания | Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Необходимые знания | Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Необходимые знания | Порядок работы с файловой системой |
| Необходимые знания | Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Области применения газовой и электродуговой сварки |
| Необходимые знания | Способы наплавки поверхности твердыми сплавами |
| Необходимые знания | Понятие о зоне термического влияния |
| Необходимые знания | Порядок подготовки деталей к сварке и наплавке |
| Необходимые знания | Способы подготовки и нанесения слоя металлизации |
| Необходимые знания | Типичные дефекты резьбовых соединений |
| Необходимые знания | Способы восстановления резьбовой пары |
| Необходимые знания | Способы ремонта штифтов, подбора штифтов соответствующих материалов и размеров |
| Необходимые знания | Способы удаления деформированных заклепок |
| Необходимые знания | Способы исправление деформированного отверстия под заклепку |
| Необходимые знания | Способы разделки, очистки мест под сварку и пайку |
| Необходимые знания | Области применения трубопроводов в промышленном оборудовании |
| Необходимые знания | Свойства, назначение и область применения трубопроводных материалов |
| Необходимые знания | Номенклатура соединительных и фасонных элементов трубопроводов |
| Необходимые знания | Способы ремонта трубопроводов |
| Необходимые знания | Способы обеспечения герметичности трубопроводов |
| Необходимые знания | Способы изготовления трубопроводов |
| Необходимые знания | Виды износа зубчатых и цепных передач |
| Необходимые знания | Методы ремонта зубчатых и цепных передач |
| Необходимые знания | Устройство пневматической и гидравлической аппаратуры |
| | Виды износа цилиндров |
| | Методы ремонта цилиндров |
| | Виды и конструкция насосов |
| | Типичные дефекты насосов |
| | Методы ремонта насосов |
| | Виды и конструкция базовых и корпусных деталей |
| | Виды и конструкция направляющих скольжения и качения |
| | Методы ремонта и восстановления базовых и корпусных деталей |
| | Методы ремонта и восстановления направляющих скольжения и качения |
| | Виды компенсирующих накладок, области их применения |
| | Методы ремонта клиньев и прижимных планок |
| | Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту сложного оборудования |
| | Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте сложного оборудования |
| Другие характеристики | - |
3.5.4. Трудовая функция
| Наименование | Регулировка сложного оборудования | Код | E/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Трудовые действия | Установление последовательности выполнения работ по регулировке сложного оборудования |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места при регулировке сложного оборудования |
| Трудовые действия | Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для регулировки сложного оборудования |
| Трудовые действия | Выполнение работ по регулировке сложного оборудования |
| Трудовые действия | Контроль качества работ по регулировке сложного оборудования |
| Трудовые действия | Испытание сложного оборудования |
| Трудовые действия | Сдача сложного оборудования после регулировки и испытаний |
| Трудовые действия | Оформление документов после регулировки и испытаний механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на сложное оборудование |
| Необходимые умения | Читать и анализировать технологическую документацию на сложное оборудование |
| Необходимые умения | Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке сложного оборудования |
| Необходимые умения | Выбирать инструменты для производства работ по регулировке сложного оборудования |
| Необходимые умения | Просматривать конструкторскую и технологическую документацию на сложное оборудование с использованием прикладных компьютерных программ |
| Необходимые умения | Печатать конструкторскую и технологическую документацию на сложное оборудование с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые умения | Регулировать кривошипно-шатунные, кривошипно-кулисные и кулачковые устройства сложного оборудования |
| Необходимые умения | Регулировать резьбовые пары, работающие с большим односторонним давлением, сложного оборудования |
| Необходимые умения | Регулировать зазоры в подшипниках сложного оборудования |
| Необходимые умения | Производить балансировку шкивов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Регулировать управляемые муфты сложного оборудования |
| Необходимые умения | Проверять правильность срабатывания приборов управления сложным оборудованием |
| Необходимые умения | Выполнять регулировку сложного оборудования в правильной технологической последовательности |
| Необходимые умения | Производить динамическую балансировку деталей сложного оборудования, работающих на больших оборотах |
| Необходимые умения | Осуществлять проверку сложного оборудования на вибрацию и жесткость |
| Необходимые умения | Контролировать качество выполнения работ по регулировке сложного оборудования |
| Необходимые умения | Устранять неисправности, выявляемые в ходе регулировки и испытаний сложного оборудования |
| Необходимые умения | Осуществлять предъявление и сдачу сложного оборудования после проведения регулировочных работ |
| Необходимые умения | Проводить испытания сложного оборудования в правильной последовательности |
| Необходимые умения | Оформлять результаты испытаний сложного оборудования |
| Необходимые умения | Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания отчетов по испытаниям сложного оборудования |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке сложного оборудования |
| Необходимые знания | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке сложного оборудования |
| Необходимые знания | Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Необходимые знания | Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Необходимые знания | Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них |
| Необходимые знания | Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Необходимые знания | Порядок работы с файловой системой |
| Необходимые знания | Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Способы регулировки зазоров в подшипниках |
| Необходимые знания | Способы регулировки кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов |
| Необходимые знания | Способы балансировки шкивов |
| Необходимые знания | Способы регулировки управляемых муфт |
| Необходимые знания | Виды, конструкция и назначение стендов для регулировки сложного оборудования |
| Необходимые знания | Конструкция, кинематические схемы и гидравлические схемы сложного оборудования |
| Необходимые знания | Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин |
| Необходимые знания | Порядок регулировки сложного оборудования |
| Необходимые знания | Методика проверки на точность по государственным стандартам |
| Необходимые знания | Порядок проверки сложного оборудования на потребляемую мощность |
| Необходимые знания | Порядок проверки оборудования на вибрацию и жесткость |
| Необходимые знания | Способы динамической балансировки деталей, работающих на больших оборотах |
| Необходимые знания | Порядок наладки и вывода оборудования на технологические режимы |
| Необходимые знания | Правила и порядок сдачи и приемки отремонтированного оборудования |
| Необходимые знания | Порядок оформления результатов испытаний |
| Необходимые знания | Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке сложного оборудования |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке сложного оборудования |
| Другие характеристики | - |
3.5.5. Трудовая функция
| Наименование | Неплановый ремонт оборудования | Код | E/05.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Трудовые действия | Установление последовательности выполнения работ по неплановому ремонту оборудования |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места для дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту |
| Трудовые действия | Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту |
| Трудовые действия | Диагностика неисправностей оборудования, подлежащего неплановому ремонту |
| Трудовые действия | Составление ведомости дефектации на неплановый ремонт оборудования |
| Трудовые действия | Составление рекомендаций по неплановому ремонту оборудования |
| Трудовые действия | Консультирование слесарей-ремонтников низших разрядов при неплановом ремонте оборудования |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на оборудование, подлежащее неплановому ремонту |
| Необходимые умения | Читать и анализировать технологическую документацию на оборудование, подлежащее неплановому ремонту |
| Необходимые умения | Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту |
| Необходимые умения | Выбирать станки, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту |
| Необходимые умения | Выбирать станки, инструменты и приспособления для производства непланового ремонта оборудования |
| Необходимые умения | Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, для выполнения непланового ремонта оборудования |
| Необходимые умения | Просматривать документы на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, и их реквизиты в электронном архиве |
| Необходимые умения | Сохранять документы на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, из электронного архива |
| Необходимые умения | Просматривать конструкторскую и технологическую документацию на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, с использованием прикладных компьютерных программ |
| Необходимые умения | Печатать конструкторскую и технологическую документацию на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые умения | Выявлять неисправности оборудования |
| Необходимые умения | Определять сложность планируемых работ на оборудовании, подлежащем неплановому ремонту |
| Необходимые умения | Определять квалификацию исполнителей планируемых работ на оборудовании, подлежащем неплановому ремонту |
| Необходимые умения | Заполнять в соответствии с требованиями нормативно-технической документации ведомости дефектации на неплановый ремонт оборудования |
| Необходимые умения | Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту |
| Необходимые умения | Составлять письменные рекомендации по устранению причин возникновения потребности в неплановом ремонте оборудования |
| Необходимые умения | Составлять письменные рекомендации слесарям-ремонтникам низших разрядов по неплановому ремонту оборудования |
| Необходимые умения | Консультировать слесарей-ремонтников низших разрядов при неплановом ремонте оборудования |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту оборудования |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации оборудования |
| Необходимые знания | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации оборудования |
| Необходимые знания | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту оборудования |
| Необходимые знания | Назначение, принцип действия и устройство оборудования |
| Необходимые знания | Порядок работы с электронным архивом технической документации |
| Необходимые знания | Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Необходимые знания | Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Необходимые знания | Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Порядок заполнения ведомостей дефектации на неплановый ремонт оборудования |
| Необходимые знания | Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них |
| Необходимые знания | Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Необходимые знания | Порядок работы с файловой системой |
| Необходимые знания | Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Типичные неисправности оборудования |
| Необходимые знания | Порядок устранения типичных неисправностей оборудования |
| Необходимые знания | Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении дефектации оборудования |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации оборудования |
| Необходимые знания | Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту оборудования |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте оборудования |
| Другие характеристики | - |
3.5.6. Трудовая функция
| Наименование | Руководство бригадой при ремонте оборудования | Код | E/06.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Трудовые действия | Контроль выполнения бригадой слесарей-ремонтников работ в соответствии с плановыми заданиями |
| Трудовые действия | Контроль соблюдения рабочими бригады требований охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности |
| Трудовые действия | Организация и контроль соблюдения бригадой требований производственно-технологической и нормативно-технической документации, инструкций по эксплуатации производственного оборудования |
| Трудовые действия | Организация мест складирования и размещения на участке инвентаря, материалов, инструментов и оборудования, необходимых для производства работ |
| Трудовые действия | Планирование, определение производственных задач бригады и доведение их до подчиненных работников |
| Трудовые действия | Проверка обеспеченности рабочих мест материалами, инструментом, приспособлениями, технической документацией, средствами индивидуальной защиты и спецодеждой |
| Трудовые действия | Распределение трудовых ресурсов и рабочего времени рабочих бригады слесарей-ремонтников |
| Трудовые действия | Текущий и итоговый контроль, оценка и коррекция деятельности рабочих бригады слесарей-ремонтников |
| Необходимые умения | Анализировать принимаемые решения и прогнозировать их последствия |
| Необходимые умения | Принимать меры для устранения угрозы жизни или здоровью рабочих бригады |
| Необходимые умения | Контролировать соблюдение условий правильного хранения инвентаря, материалов, инструментов и оборудования, необходимых для производства работ |
| Необходимые умения | Определять трудоемкость проводимых работ |
| Необходимые умения | Оценивать продолжительность выполнения работы в соответствии с ее сложностью и трудоемкостью |
| Необходимые умения | Оценивать квалификацию и деловые качества персонала |
| Необходимые умения | Распределять работу в соответствии с квалификацией рабочих бригады |
| Необходимые умения | Оценивать качество работы, выполненной рабочими бригады |
| Необходимые умения | Мотивировать рабочих бригады на качественное выполнение обязанностей |
| Необходимые умения | Поддерживать благоприятный моральный климат в коллективе бригады |
| Необходимые умения | Осуществлять контроль обучения молодых рабочих и деятельности рабочих-наставников |
| Необходимые умения | Управлять конфликтными ситуациями |
| Необходимые умения | Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами |
| Необходимые умения | Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации |
| Необходимые умения | Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы |
| Необходимые умения | Использовать прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами для создания таблиц и обработки табличных данных |
| Необходимые умения | Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания организационно-распорядительных документов |
| Необходимые умения | Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации |
| Необходимые умения | Печатать документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Документационное обеспечение деятельности бригады |
| Необходимые знания | Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Необходимые знания | Порядок работы с файловой системой |
| Необходимые знания | Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Методы эффективной коммуникации |
| Необходимые знания | Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Необходимые знания | Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них |
| Необходимые знания | Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Номенклатура, правила эксплуатации и хранения ручных и механизированных инструментов, инвентаря, приспособлений и оснастки |
| Необходимые знания | Ответственность бригадира за несоблюдение требований охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности в ходе ведения работ рабочими |
| Необходимые знания | Порядок действий в нештатных ситуациях |
| Необходимые знания | Положения локальных нормативных актов по оплате труда |
| Необходимые знания | Положения Трудового кодекса Российской Федерации в части, касающейся оплаты труда, режима труда и отдыха |
| Необходимые знания | Принципы и методы обучения и развития персонала |
| Необходимые знания | Принципы разрешения конфликтных ситуаций |
| Необходимые знания | Принципы управления коллективом и работы в команде |
| Необходимые знания | Психология общения и межличностных отношений в группах и коллективах |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| ОООР "Союз машиностроителей России", город Москва | ОООР "Союз машиностроителей России", город Москва |
| Исполнительный директор | Иванов Сергей Валентинович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва |
| 2 | ООО "Союз машиностроителей России", город Москва |
| 3 | Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва |
| 4 | ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э.Баумана (национальный исследовательский университет)", город Москва |
| 5 | ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва |